新型负极材料研磨分散机，硅碳负极研磨分散机

新型负极材料

已经广泛商业化的石墨负极材料。这类材料的特点是，在充放电过程中，锂离子从材料主体脱出和嵌入，而材料基本结构不发生改变。因此，这类材料大多循环性能。在新型碳负极方面，未来的发展将主要集中在高功率石墨类负极及非石墨类高容量碳负极，以满足未来动力和高能电池的需求。新型碳材料：如碳纳米管(CNT)石墨烯 理论上，硅与Li的插入化合物放电比容量可达到4200mA∙h/g,作为锂离子电池负极材料非常有吸引力。然而硅在充放电过程中存在较大的体积变化，从而导致材料的容量衰减较快，电池的循环性能很差。所以需要对Si进行改性，提高硅基负极材料的电化学性能，主要的改进方法一般采用表面处理、多相掺杂、形成硅化物等在硅基材料中，未来x有潜力的是硅基薄膜负极和硅的复合材料，薄膜的厚度和材料的制备方法对硅基薄膜负极的容量有着较大影响。只要增加薄膜的厚度就可提供足够的活性材料，如何把纳米材料和微米材料均相分散是客户需要解决的问题 如何 普通的分散机难以解决这个问题，需要行新工艺 新设备

新型负极材料研磨分散机，新型负极材料分散机 ，硅碳负极研磨分散机、硬碳负极研磨分散机、软碳负极材料研磨分散机，微晶石墨负极研磨分散机

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高剪切力研磨分散机采用胶体磨与分散均质乳化机合二为一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均质、乳化等诸多功能。目前高剪切力研磨分散机在流体研磨分散领域有着极其广泛的应用。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

研磨分散设备是IKN（上海）公司经过研究研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质的物料。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，又可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头（乳化头，均质头），瞬间均匀分散乳化，形成均一体系。在原来CM2000系列的基础上，将单一的磨头模块，改良成三级模块，加入了分散盘（均质盘、乳化盘）。磨头可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）我们将这种改良的也称为(研磨分散机、研磨均质机、研磨乳化机)。

研磨机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和x产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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