全自动自清洗排渣过滤器

Q-W型全自动自清洗排渣过滤器

安装和操作说明书

特别声明
本操作说明书简述QW系列全自动自清洗排渣过滤器的构造说明和操作原理以及关于推荐安装方式、设备操作和维修方面的详细说明。

目 录

章 产品简介及技术参数
第二章 过滤器安装
第三章过滤器使用及维护
章 产品简介及技术参数
1产品介绍：
QW系列全自动自清洗排渣过滤器是泰兴市中滤公司具有自主知识产权的新型外刮刀式过滤器，气动版和电动版总结有如下几个特点：
1)通过滤网旋转机械刮除方式来自动清除滤网表面的颗粒杂质，
2)能够连续在线自清洗滤网，提高工作效率并降低滤网清洁频率，节约劳动力。
3)合理的设计使得过滤器适用于各种高低粘度液体的过滤工作，
4)精度范围30-1500微米，过滤，
5)底部排渣机是一款用途很广的固液分离式过滤器，内部采用螺杆刮除滤网表面颗粒并且将杂质用离心的方式挤压出来，实现固液的分离，减少物料浪费，节约成本杜绝二次污染及处理，安全度。
6)排渣机增加了福马轮设计为安装维护带来方便，同时有支撑减震工能。
7)全气动控制过滤器是专为防爆工况开发的，活塞式气动马达用气量少180L/Min可以全速推动减速机工作。
8）电动版控制过滤器PLC选用西门子公司，高可选用1200PLC及西门子触摸屏。
9）减速机选用20CrMnTiH1材质，表面渗碳淬火处理，了使用寿命。
10）QW系列全自动自清洗排渣过滤器广泛适用于各种过滤行业。如：水处理、钢铁、造纸、石油、精细化工、涂料、乳胶、树脂、采矿、机械加工、农业灌溉、市政、养殖、食品等
11）可以根据客户要求改进，做出佳方案。

1.1技术参数：QW系列全自动自清洗排渣过滤器主要设计参数为：
1)工作介质：按用户数据表
2)设计流量：max:50m3/h(根据介质粘度状态，粘度越高，流量越小)
3)设计压力：1.0 Mpa
4)设计温度：80℃
5)动力部件：电机功率：O.18kw/380V或气动马达：0.5HP/耗气量397L/min
6)过滤元件：楔形网
7)过滤精度：按用户数据表
8)管线接口采用法兰连接：法兰标准HG/T 20592-2009或ANSI B16.5 150Lb
压差值1~1.5KG,压降值 0.1~0.5KG
（以下流量是过滤液体为水、过滤精度为100μ时的大概数据）
设备名称 型号 过滤面积㎡ 筒体直径mm 大约总高mm 流量m³/h

QW系列全自动自清洗排渣过滤器 273 0.37 273 1655有提升机构 28
400 0.61 400 1730有提升机构 38
500 0.92 500 2030有提升机构 60
600 1.3 600 2180有提升机构 90

1.2制造标准和规范
1.2.1 过滤器的工艺设计和机械设计
● 过滤器的强度设计和结构设计满足过滤器的设计压力、设计温度要求。机构转动自如，无卡滞现象。
● 中国化工行业标准：钢制管法兰、垫片、紧固件
● GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊钢焊缝坡口的基本型式和尺寸
1.2.2 设备检验和验收
● 表面处理:过滤器的内表面粗抛光、外表面粗抛光处理
● 机构转动自如。
● 在试验压力下,滤器密封面无泄露
1.3.3 包装运输和标志
● 根据滤器的要求、结构、尺寸、重量大小选择合适的支撑.
● 备品备件、工具分开包装.
● 设备完成全部检验、试验后,运至现场,设备交付.
● 设备包装为木箱并防水

1.3 构造
QW系列全自动自清洗排渣过滤器在应用和制造方面是类似的。允许的高工作压力为 1.0MPa，(可定制更高压力)。上盖通过螺栓与设备法兰连接。传动轴采用油封或填料式密封。
滤元由 楔形网 滤网制成，滤元由气动马达带动旋转，吸嘴清洁滤元表面及网丝间大部分杂质，大部分杂质由排渣机排出。

1.4操作原理
被过滤的液体经进料口N1流入过滤器，比滤元表面孔径尺寸大的颗粒被拦截在滤元的外部，部分杂质粘贴在滤元的内表面及网丝中间，吸嘴清洁滤元表面及网丝间大部分杂质，清洁下来的液体由气动隔膜泵输送至进料口一直循环，大部分杂质由排渣机排出，当N4压力表与进料口压力表压差增大，必需要停止N1原料进入，用隔膜泵将过滤器内的积液抽出，当压力表N4没有压力时打开N3排气阀让空气进入，让隔膜泵抽空过滤器内原料后停止隔膜泵及所有马达运行。打开过滤器后，应立即使用高压水枪清洗滤元。


1.5安全守则
在设备安装、使用和维修前请仔细阅读本守则。
请严格遵照本手册给出的安全规则操作。
设备只能按设计时设定的用途使用，禁止用作其它用途。
在维修工作中，确保设备已经安装了能防止齿轮马达突然运作的安全装置。
在打开设备准备维修操作前，泄放压力，确认机器内部无压力时，锁定安全开关和
拔掉齿轮马达插头，才能开盖维修。
遵守物料的安全系数和工厂规定的其他安全规则。

1.6电气安全
电器可能造成严重的或者很危险的伤害。
请遵守国家相关的电气安全法规和行业标准。
有关电气方面的安装仅可由有相关资质的人员执行。


第二章 过滤器安装
2. 安装
本章描述的是过滤器，管道，阀的安装

2.1 过滤器的固定
过滤器由不锈钢制造，在过滤器支撑脚的底部有固定孔可以固定过滤器。

2.2 管道和阀
下面描述的是管道和阀的安装。
我们推荐在进出口接管处安装相应尺寸的阀门，这样在保养和维修的时候，可以将本过滤器和其它管路分隔开来。
在过滤器上盖部分安装的排气口采用的是 1/2″（DN15）的内螺纹连接。
在泄料口排污口采用的是 1″（DN25）的内螺纹连接。

2.3 检测仪器
压力表应在计量有效期内使用在容器顶部，要求在进液口管道上也安装一个，这样便于准确掌握进出管道压差及容器内部的压差。

第三章过滤器使用及维护
3. 操作
本章描述了在次使用该设备前应如何操作、如何启动和停止该设备。此外，本章还
涉及了排渣和压差的相关内容。以气动马达操作为例：

3.1 次启动设备前的准备工作
为了吸嘴及滤元的磨损，在过滤器启动前，过滤器内部充满液体。如果过滤器
周围的管道系统被焊接，则在启动过滤器前仔细地清洗管道。在冲洗管道期间，请关闭过滤器出口阀门，打开过滤器排污阀使管道内金属渣及焊渣排净，在此清理期间切勿启动马达，否则有可能造成滤元及吸嘴的损坏。
在次使用本设备前，应拆除减速机上的气孔螺钉换上专配的排气冒。
注意！ 当过滤器空载的时候不能启动马达。

3.2 过滤器启动
过滤器启动如下：
1. 完全打开进出口阀门。
2. 启动供给泵。
3. 启动过滤器驱动及排渣马达。
4.启动隔膜泵。
观察并保持压差在允许的范围内，一个干净的过滤元件在过滤低粘度液体时的压差一般
小于 0.05MPa，如果大于该值，则意味着需要启动过滤器自清洗功能。

3.3 压差
过滤器控制所推荐的压差范围在 0.05~1kgf/cm2，这个参数只是指导性的值，终的参
数确定需要靠在操作过程的经验而定。推荐参数如下：
仅在机器循环时： ＝启动过滤器后在一个月内达到的pp 值加 0.3kgf/ cm2。
当该极限值达到时，必需要停止N1原料进入，用隔膜泵将过滤器内的积液抽出，当压力表N4没有压力时打开N3排气阀让空气进入，让隔膜泵抽空过滤器内原料后停止隔膜泵、所有马达运行及阀门。打开过滤器后，应立即使用高压水枪清洗滤元。

3.4 短时停机（大 1 小时）
如果供给泵停止状态小于 1 小时，用户不需要清空过滤器，清空过滤器可能会使过滤用
的化学物很容易地沉积。建议用户在此情况下保持驱动马达处于工作状态。

3.5 长时停机
1）过滤器停止操作方式如下：
2）关闭供给泵。
3）关闭驱动马达。
4）关闭进出料口阀门。
5）用隔膜泵将过滤器内的积液抽出，当压力表N4没有压力时打开N3排气阀让空气进入，让隔膜泵抽空过滤器内原料后停止隔膜泵、所有马达运行及阀门。拆开过滤器清洗过滤器或者将过滤器注满温水，当水流从排气孔流出时表明过滤器已经充满了水关闭水龙头。
6）启动过滤器的驱动马达，让马达运行几分钟关闭马达清空过滤器。
7）关闭过滤器将过滤元浸泡在水中
8）在过滤器操作后被清空或打开的情况下，用户尽快地用高压水枪清洗滤元，或者把
滤元完全浸泡在水中以免使滤元干燥。在普通的水里冲洗滤元，由于压力不够，杂质不能完全被清除，并有可能会结在滤元缝隙上。
9）过滤器在不使用时浸满水，仅在启动前清空，在启动过滤器时，湿的表面能尽可能
地减小吸嘴和滤元之间的摩擦。

3.6 控制箱面板操作说明
操作流程：
找开气源开关确认压力及两个气动马达和气动隔膜泵是否开常运行。
如果在气压正常时气动马达不运行，关闭气源需要拆机检查传动部分。

注意！！！
在操作过程中，如果发生意外情况，请先断开供给泵，停止原料的供给，然后立即
关闭气源，过滤器将立刻停止工作。

3.7 过滤器的检查和保养
为了过滤器的无故障运行，过滤器及配件的日常保养非常重要。在过滤器使用初期，
我们推荐用户每月保养一次，在此期间不定时的对过滤器在线检查也是很重要的，如遇到过滤器有异常响声请立即停机修理；当过滤器运行平稳后，用户打开过滤器的频率可以逐渐减少。如果过滤器不能被及时地高压冲洗，为了防止滤元缝隙内渣质的干化，滤元被浸泡在液体中。
过滤器的维护取决于过滤的原料及原料中所含杂质的性质和数量。虽然过滤器在低压差
的使用情况下应该能无故障地使用很长时间，但过滤器至少两个月打开维护一次，打开的频率主要由过滤效果决定。

3.8 过滤器的打开与拆卸
请参照以下步骤打开过滤器和拆卸内部元件
（1）清空和冲洗过滤器；
（2）确认打开放空阀（排气阀或排污阀）使过滤器内部为常压；
（3）完全切断过滤器马达气源；
（4）松开过滤器上盖螺栓向上提升上盖，拆下上盖；
（5）用板手拆开密封装置，取出滤网；
（6）用高压水枪迅速地从内到外地清洗滤元。清洗过滤器所有的内部部件，滤元密封件的表面和槽。

3.9 过滤器组装
请参照以下步骤组装过滤器元件：
（1）检查上盖 O 型密封圈的密封槽和滤元的清洁性，密封件是否损坏，是否在正确位置；
（2）检查滤元底部顶针处是否已损坏或磨损，若损坏或磨损，请更换；
（3）检查密封装置是否磨损，若磨损，请予更换；
（4）把筒体内部滤元及密封表面清理干净，便于安装；
（5）两手握住滤元缓缓放入过滤器筒体内，当滤元与筒体顶针接触后，确认不能摆动，再固定滤元。
（6）将密封装置安装好后，确认旋转是否在正确位置。
（7）确认过滤器上盖 O 型密封圈的是否在正确位置。确认上盖连轴器与刷子轴吻合，然后盖上上盖，拧紧上盖螺栓；
（8）正确连接马达气管；
（9）如果过滤器不会尽快开始工作，请把过滤器浸满液体，使滤元完全浸泡在液体中和关闭所有的阀。

特别声明
未按照操作说明使用，本设备严禁在超过设计压力的情况下使用，否则会造成设备损坏及安全事故，由此造成的一切后果由操作方公司承担！