高强无收缩灌浆料柱脚底板二次灌浆的工艺流程
高强无收缩灌浆料在柱脚底板进行二次灌浆应用中，使柱底板与混凝土基础之间的调整空隙填充密实，使其紧密接触底板并均匀传递荷载，以结构的安全。
高强无收缩灌浆料是一种由水泥、集料(或不含集料)、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
高强无收缩灌浆料凭借着自己质量可靠、工期短、降低成本和方便施工的优点，广泛应用于柱脚螺栓、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。
今天，小编要为大家梳理讲解的就是非常常用的高强无收缩灌浆料柱脚底板的施工流程：
1、柱脚基础处理
(1)混凝土基面凿毛、清理。
(2)柱底板面下表面(灌浆接触面)事先将锈皮及油污等清除干净。柱底板面保持洁净即可，不必刷漆以增加摩擦力。
(3)灌浆前2小时，对柱脚混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、柱脚安装调整
(1)柱安装到位并进行调整。
(2)施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
(1)柱调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。
(2)模板座应支设严密，防止漏浆。
4、 搅拌
(1)使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装)，规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。(具体以合格证上规定为准)
(2)先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料(12.5kg)装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。
6、 养护
(1)灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
(2)终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
(3)养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
(4)灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、 拆模及设备安装调试
(1)灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
(2)72小时后，拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶)，终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入后续工序
高强灌浆料在风机基础中的运用
高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
再给大家讲解高强灌浆料在风机基础上的运用之前，小编在这里要先给大家详细的讲解一下高强灌浆料的技术特点，这样才能在其优势的基础了解之上，更好的去讲解和学习其产品在风机基础上的运用。
一、技术特点：
(1)早强高强：一天强度可达到50MPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。
(2)自流态：高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
(3)微膨胀：材料的微膨胀性能可以设备与基础之间紧密接触牢靠。
(4)抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度不降低。
(5)耐久性好：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
(6)容易施工：施工现场只需加水搅拌即可使用。
二、在风机基础中的运用：
(1)在海上风机基础中的运用
为了减少焊接带来的应力集中及疲劳，并起到调平的作用，海上风机基础与桩基础的连接通常采用高强灌浆进行连接。
针对海上风机基础灌浆的特殊需求和特殊施工方法，该高强灌浆料具备大流动性、抗离析可靠性和稳定性、 高早期强度、高终强度、高弹性模量、高体积稳定性、高抗疲劳性能、低水化热等特点。
灌浆完成后，其灌浆连接段能够承受风机荷载、波浪力、潮流力及船舶撞击力等荷载的不利组合。从受力上，海上风机基础的灌浆连接段是传递风机荷载至地基基础承上启下的关键部位，从施工上，海上风机基础的灌浆是钢管桩沉桩与安装基础承前启后的关键工序，因此，灌浆连接段设计与施工对于风机正常运行至关重要，扬州其可靠性是确保海扬州上风电正常运行的必要条件。
(2)在陆上风机基础中的运用
1、基础环基础：由于钢与混凝土存在的应力集中，钢与混凝土粘结作用在循环荷载作用下容易失效。常会出现基础环与风机基础之间裂隙过大、遇水冒浆(呼吸)、基础环倾斜度超标等现象，影响风电机组正常运行。此时会进行风机基础的加固处理，常采用灌浆的方法，可以使用高强灌浆料。
2、锚栓基础：在其施工过程中扬州存在二次灌浆，需要采用高强灌浆料，等级不低于C80，要求为无收缩、自流平、微膨胀。风机锚栓基础中的高强灌浆。