DAYOUNG大央对刀仪D26-200型厂家可上门包安装！

全自动智能型对刀仪使用说明
在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出的性。
一、 全自动对刀仪使用优势：
1. 提升对刀速度，节省人力：
通过实际测试，熟练调机员对10把刀需要的时间约5分钟，一般对刀员大概需要8-10分钟，使用全自动对刀仪测量时间约为1分30秒，可大幅提升使用效率，节省人力。
2. 提升产品品质：
优势：使用对刀仪测量的刀具数据比人工对刀测量的数据误差稳定，加工出的产品无接刀痕，提升产品的合格率。
3. 避免人为因素输错数据而导致的撞机事故发生。
人工对刀，刀长测量数据通过人工录入，存在刀长号输入错误数据的风险，导致机床撞机。
优势：使用全自动对刀仪测量的刀长数据是通过自动录入方式输入相应的数据，不存在上述人工错误输入的风险，机床的安全运行。
4. 与市面传统安装的对刀仪相比有明显的使用优势，可以将人工完全节省出来，而传统的对刀仪使用方式只能一对一单刀测量。
优势：可以选择好需要测量的刀具后实现一键对刀，对刀过程中无需人工操作，调机员可以做其它工作，机床测量完毕可直接加工产品。可实现1人调试多台机床。
5. 可实现断刀检测功能。
当加工的产品使用的刀具容易断刀时，使用对刀仪的断刀检测功能可自动检测刀具是否断裂，当检测出断刀时，机床会报警停机，避免后续的刀具继续断裂，减少刀具损坏，避免出现不良品。提升产品加工良率。
二、全自动智能型对刀仪使用说明：
全自动智能型对刀仪不仅可以实现顺序对刀和任意对刀功能，还可以实现加工中断刀检测功能，具体操作如下：
任意顺序对刀功能： 顺序对刀仅需在图1的刀具补正列表里设定一下开始刀号和结束刀号，即可把相应的刀具测量完毕。
例如客户需要测量1-10把刀时，只需把1号刀长的数据设为1，表示测量开始的刀号，把10号刀长的数据设为999，表示测量结束刀具，然后通过手动MST窗口输入M198，按下程序启动按键，即可一次性把10把刀具测量完毕，如果需要测量5-13号刀具，只需把5号刀长的数据设为5，把13号刀具设为999，然后通过手动MST窗口输入M198，按下程序启动按键，即可一次性把5-13号刀具测量完毕，依次类推，可任意选择顺序对刀，方便快捷。
对刀仪详细参数：
输出模式：A:NO(常开）
行 程：5mm
重复精度：0.002（条件：操作速度50-200mm/min）
触点寿命：300万次
保护结构：IP67
接触力度：1.5N(安装状态须垂直）
对刀面材质：超硬合金
对刀面直径：20mm
表面处理：镜面研磨4S
触点额定值：DC24V 20mA（MAX) 推荐值10mA电阻负荷
电缆规格：标准5m耐油（长度可以定制）、6芯
电缆护套：8mm 304不锈钢
指示灯：常闭 LED灯工作时亮
安装孔距：40mm
超程报警信号
输出模式：B:NC 常闭（当信号断开后紧急停止）
触点电压：DC24V 20mA电阻负荷（特殊情况下须加负载、限电流）.