聚丙烯酰胺絮凝剂(PAM)和聚合氯化铝(PAC)的加药量问题

有客户问关于聚丙烯酰胺絮凝剂(PAM)和聚合氯化铝(PAC)的加药量问题、加药顺序以及成本核算等，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝要如何添加来进行处理污水,这些都关乎到客户使用计算的成本问题。

其实这些问题的解决都要看所要处理污水的性质，当前温度等等，但是无论投加那种净水剂，聚丙烯酰胺的配合是的。

一般的，低温低浊的污水用聚合硫酸铁，这样的话排水是不含铝离子，要求沉淀快，污泥密实要用聚合硫酸铁；要求出水清还是用聚合氯化铝的好。不管是聚合氯化铝还是聚合硫酸铁都应和聚丙烯酰胺分次投加，且不可混合使用，否则会产生互凝，降低铝或全铁含量，从而影响絮凝使用效果。

目前，国内使用聚合氯化铝PAC配合聚丙烯酰胺PAM的居多，那其加药量该如何控制呢？

不同的原水、设施条件和处理要求对PAC和PAM的投加量，有很大的差别。有时的投加量会相差10倍以上。投加聚合氯化铝PAC是使水中悬浮的颗粒“脱稳”，颗粒间通过碰撞、范德华引力、表面吸附等作用，互相结合变大，以便于从水中分离出。达到混凝的效果 ，一般聚合氯化铝pac的泡药浓度是10-20％，投加量约120ml／立方，添加聚丙烯酰胺Pam通过粘结架桥作用，使絮团粗大并快速沉降使其达到帮助絮凝，达到澄清水质的效果。一般聚丙烯酰胺PAM的投加要根据原水的浓度和成分决定，正常投加量是0.1-10PPM这个范围，聚丙烯酰胺PAM的价格以市场价格12块/公斤（1500-1600万分子量）为基准，聚合氯化铝PAC（28%氧化铝含量）价格2000块/吨来核算成本。

在正常污水沉降处理过程中，先加聚合氯化铝,然后加聚丙烯酰胺的话效果比较， 后苏州昊诺温馨提示，所有污水处理结论要进行做污水试验，每个案例都有自己的立性，优选絮凝剂是节省污水处理药剂成本关键环节。 电厂水处理用聚丙烯酰胺还是用聚合氯化铝，电镀厂用絮凝剂该用哪一种？电镀厂废水处理的方法有很多种，包括沉淀法，氧化还原法，溶剂萃取分离法，活性炭吸附法，膜分离技术，离子交换法，生物处理法等等。苏州昊诺今天针对沉淀法介绍一下，沉淀法的话，选用聚丙烯酰胺或者聚合氯化铝，如果说您需要样品的话，可拨打我公司电话。

　　电厂的水质主要是以重金属为主，一般可以分为含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含金废水、含银废水等。通过投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂将有毒治理为、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
在使用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的时候一定先把污水的PH值条件为中性，因为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝都是针对中性水处理的。如果说您需要技术支持的话，请与我们联系，也可以把寄水样给我们，
　 聚丙烯酰胺生产厂家如何克服絮凝剂大块聚合不易散热的缺点。国外又研究成功了带式片状聚合工艺、此法是将丙烯酰胺类单体水溶液流延在槽型钢板或传输钢带上进行薄层聚合。用氧化还原法和偶氮化合物引发剂，或光（紫外线），或y射线来引发聚合反应。在钢带下面冷却，降低聚合体温度。此方法可以控制传输钢带的速度，使片状的反应体到一定位置时，聚合反应完全。片状聚合体干杂一般分两个阶段，先切小块预干燥，再粉碎成小的颗粒二次干燥，后再粉碎成聚合物粉末产品。

　　自20世纪80年代之后，国外采用带式片状聚合生产公司逐渐增多。国内也有几个厂家采用所谓移动聚合床进行片状聚合的生产装置。该装置是由多个固体在移动链条上的聚合反应槽组成的，在链式传送的一端，加上单体水溶液，进行引发聚合，当聚合槽传送到另一端的时候，聚合反应完成，将聚合物料倒入捏合机中进行制粒。

　　带式片状聚合大的优点是可以连续话生产，因此生产的效率大大的提高，据介绍，一条款1.2m，长20m的传送带，片状聚合体厚度为100mm，在单体浓度25%-45%，带速为60-80cm/min,反应时间为25-30min的条件下，每小时可以生产的聚合物胶体为3300-1080kg，折合成干粉均为1280-1590kg。

　　带式片状聚合生产工艺改善了聚合体的散热状况，可以降低反应温度，但从国外文献资料来看，带子上的聚合体的温度并没降低，还是在20-100摄氏度的范围内，有的甚至让聚合体在带子上处于沸腾状态。在理论上，片状聚合体在制粒时，只有二维方向的切割，比大块聚合体制粒时三维方向上的切割打断大分子链的几率少三分之一。

　　实际上，片状聚合体的厚度，远远超过制粒时的目标直径，这一作用也不明显，但不论如何，带式片状聚合生产工艺，可以连续化，产品质量比大块聚合有所提高，因此，带式片状聚合生产工艺仍有很好的前景。 　聚丙烯酰胺絮凝剂和甲醛反应生成羟甲基化聚丙烯酰胺，该反应叫作羟甲基化反应,聚丙烯酰胺与甲醛的反应，是通过聚丙烯酰胺氮原子上的氢，迁移到了甲醛的氧原子上，在碳一氮原子之间形成新键来完成羟甲基化反应。其化学反应式为：
CH2=CHCONH+CH2→CHCONHCH2OH
　　　　 丨 ‖
　　　　 H　 O
　　　　 ┆ ↑
　　　　 ---

　　20世纪50年代，利用羟甲基化反应生产羟甲基丙烯酰胺主要采用有机溶剂作反应介质，即溶剂法。有机溶剂有：二氯甲、二氯乙烯、三氯乙烯、甲苯等。催化剂为了碱性物质，如氢氧化钠、甲醇钠、胶体钠等。20实际70年代以后，逐渐用水代替有机溶剂，并用阴离子胶体树脂作催化剂。不管是有机溶剂还是水作反应介质，都成为溶剂法。溶剂法存在一系列缺点，主要是收率低、能耗大、三废多。20世纪80年代以来，前苏联研究以丙烯酰胺和三聚甲醛为原料，采用乙醇钠为催化剂，在无溶剂条件下进行固相反应合成羟甲基丙烯酰胺。

我国主要采用了水溶液法制得羟甲基丙烯酰胺。近来，固相反应法也已在大连化工研究所开发成功。水溶液的制备方法如下：在合适的反应器中，将4份的KOH加到20.3份37%的甲醛中。把所得到的溶液加到177.5份平均相对分子质量约为4×10的10%聚丙烯酰胺水溶液中。再加入200份的无离子水。得到的混合物在30摄氏度，PH=11的条件下保持30min。然后冷却，调PH值至8.0，将产物在双筒干燥器中干燥（温度为168摄氏度，接触时间为15s）。

　　羟甲基聚丙烯酰胺在加酸或100摄氏度下长时间干燥，会成为不溶性的物质。过氧化物催化剂可使羟甲基化聚丙烯酰胺交联，成为不溶性聚合物。例如，在PH值小于4的条件下，羟甲基化聚丙烯酰胺与另一个分子的酰胺基反应而生成亚甲基交联键，因此，在贮存中常要求羟甲基聚丙烯酰胺溶液的PH值保持在7-10的范围内，以防止成胶。在中性条件下，它的5%-10%溶液至少一周内可保持稳定。但经更长时间的贮存后，其年度缓慢地增加。
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