综合养殖场废水处理设备核心技术与工艺

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综合养殖场废水处理设备核心技术与工艺
工艺流程：
本工艺采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。
污水处理技术目前仍在运用的有处理、二级处理、深度处理，但国内外遍及盛行的是以传统活性污泥法为核心的二级处理。二级处理的使命是大幅度地去掉废水中的有机污染物，以BOD为例，一般经过二级处理后，废水中的BOD可去掉80～90％,如城市污水处理后水中的BOD含量可低于30毫克／升。需氧生物处理法的各种处理单元大多可以到达这种需求。
核心工艺简介
污水处理系统采用成熟的接触氧化工艺(A/O)，工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段（A段）异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3 、NH 4 + ）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自养型细菌（硝化菌），其中好氧微生物将有机物分解成CO 2 和H 2 O；在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH 3 -N（NH 4 + ）氧化为NO 3 - ，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO 3 - 还原为分子态氮（N 2 ）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
污水处理的办法要根据污水水质、污水水量及出水水质规范等进行挑选。污水处理厂废水处理办法首要分为化学处理法、物理处理法、和生物处理法三类。
（1）化学处理法　经过化学反应和传质效果来别离、去掉废水中呈溶解、胶体状况的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂发生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；

（2）物理处理法　经过物理效果别离、回收废水中不溶解的呈悬浮状况的污染物（包含油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力别离法、离心别离法和筛滤截留法等。属于重力别离法的处理单元有：沉积、上浮（气浮）等，相应运用的处理设备是沉砂池、沉积池、隔油池、气浮池及其附属设备等。经过微生物的代谢效果，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状况的有机污染物，转化为安稳、无害的物质的废水处理法。根据效果微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。

工艺流程
废水由收集管网收集，自流进入格栅渠，经细格栅去除水中大的悬浮物，
然后自流进入调节池，在调节池内调节水量和均化水质;调节池内设置污水提升泵和液位控制器，
当水位到达限值时由水泵将污水提升进入气浮沉淀一体机。
在该系统内，通过释放溶汽水，水中的悬浮物在微小气泡黏附下上浮到水面，
由刮渣设备将悬浮物刮至污泥池，去除悬浮有机物;比重大的有机物会沿斜管填料慢慢下滑至设备底部，
通过排泥阀排至污泥池内。

设备组成
气浮设备分四个部分：
(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶气释放部分、(三)气浮部分、(四)电器控制部分。
加药聚凝部分：
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
回流水溶气释放部分：
气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

气浮部分
通过加药混凝的污水进入气浮池中，溶气罐中的溶气水在出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
气浮设备能够大幅度的去除水中的各种污染物。经设备处理后的上清液自流进入缓冲池，在缓冲池内调节水量和均化水质，再由污水提升泵将水泵入多介质过滤器，通过过滤和活性炭的吸附作用去除水中剩余的污染物质。然后在过滤器出口加装消毒设备，经过净化玻璃瓶清洗废水即可达标排放。
流程大体如下：
脱脂——水洗——粗化——回收——水洗——中和——水洗——活化钯——水洗——还原——化学镍——水洗——活化——水洗——打底镍——水洗——活化——水洗——硫酸铜——水洗——活化——水洗——半光镍——全光镍——微孔镍——回收——水洗——预浸——三价铬——回收——水洗——预浸 ——镀铬——回收——水洗
塑料袋清洗污水处理设备主要由：输送带、破碎机（粉碎机或撕碎机）、磨擦清洗机、沉淀漂洗槽、挖料机、塑料挤干脱水机、团粒机、半塑化机、控制柜等组成。对废旧塑料进行分选（分拣）、破碎（带水粉碎）、摩擦清洗、漂洗、挤干脱水等回收再生处理，整条生产线从开始废料到成品，操作非常的清洗废塑料制品、废脏农用薄膜，废包装材料。操作简易，、环保、节能。
设备特点：
1.外形紧凑，占地小；
2.设计合理，电耗省；
3.溶气系统采用新型卧式加压射流溶气技术；
4.溶气，操作方便，维护简单；
5.处理效果稳定，机电仪实现了一体控制；
6.按不同的水质及工艺要求，可提供单溶气装置或双溶 气装置。

构造及工作过程：
一、气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装 置、刮沫装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。
二、气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入 絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回 流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
三、回流清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力下，使空气限度地溶入水中，成为溶气水，溶气水在气浮接触区内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的微气泡。该微气泡即可与原水中絮体相互粘合。

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