二氧化硅齿科材料纳米分散混合机,塑料牙齿填充物高剪切混合机

二氧化硅齿科材料纳米分散混合机,作为齿科材料的填充物纳米分散机，二氧化硅纳米分散机，气相二氧化硅纳米分散机，高固含纳米二氧化硅分散机

气相法二氧化硅可用于制造复杂的齿科材料的配方中以达到高的填充量。这主要归功于经过后处理的AEROSIL®气相法二氧化硅，其增稠效果低，从而提供了高填充性的可能AEROSIL®DT 4通过结构改性可以随意引入塑料牙制作配方中，几乎不影响材料的流变性。添加AEROSIL®R 711可以得到特别坚固的复合物，这种经过后处理的气相法二氧化硅有很强的增稠作用，加入少量就能够影响流变性。AEROSIL ®OX 50因其宽的粒度分布而用于齿科塑料的基本材料。在制造复合材料时，AEROSIL®气相法二氧化硅对塑料牙齿、填充物、镶饰物及牙冠的颜色没有任何不利的影响。

 研磨时间对粉体产品细度的影响一般而言，研磨时间越长，则研磨效果越好，但颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小，比表面积迅速增大，颗粒表面激活点增多，表面自由能增大，体系处于极不稳定状态，微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”，以降低比表面积；若再延长研磨时间，输入体系的能量则用于粉碎“假颗粒”，“假颗粒”粉碎后又很快重新团聚，整个体系处于团聚—磨细的动态平衡中，从而大大降低了研磨能力和效率。

分散剂对粉体产品细度的影响

在超细研磨过程中，一方面物料颗粒接受施能被粉碎，另一方面被磨细颗粒因表面能增大又极易团聚在一起，形成“假颗粒”，“假颗粒”被粉碎后又团聚。因此在研磨进行到一定程度时，过程已处于团聚—磨细的动态平衡中，研磨效率大大降低。分散剂是湿法超细研磨中的重要调节因素。对于超细磨，添加一定量的分散剂以后，因与物料间的吸附作用，改变了颗粒间的相互依从状态，使细颗粒物料保持分散状态，分散剂并能吸附在物料表面降低表面能，改善浆料的流变性，使研磨效率提高。

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设备的优势：

①从订货、报关、发货提货、试车生产15天完成（客户直接使用，不需要我司提供安装调试）

②整个操作过程由依肯公司直接与客户直接洽谈合作（不走任何第三方，减少成本和质量）

③转速14000rpm。（根据不同的要求直接调节旋钮控制速度）④电机三相220Ⅴ/60Hz。（内地380V/50HZ，一切以客户利益和方便为核心）⑤变频器也是3相220Ⅴ。（内地380V/50HZ，满足客户一切设备技术要求）⑥电机11kw。（采用1级节能环保电机，不仅是实验室，中试工业化一样做，打破常规，增加动力）⑦全不锈钢（满足GMP车间一切要求、含有CIP、3Q等一切医药级别要求，符合环保高级别要求）。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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