石墨烯/云母微晶片高速研磨分散机，石墨烯/复合物分散机 ，石墨烯/硅酮粉研磨分散机、石墨烯/炭黑研磨机、石墨烯/高分子微球研磨分散机
导静电涂料就是为了消除静电危害而发展起来的一种功能性涂料。由于其生产设备简单。施工方便、成本 低廉等特点，导静电涂料在近年来得到了广泛的应用。导电填料是各种导静电涂料的关键材料。目前应用较多的导电填料主要有炭黑和金属粉末(银、铜、镍)。但是这些导电填料都因有缺陷而没有得到很广泛的应用。金属粉术要么价格昂贵，要么导电性能不稳定，容易氧化，或者比重较大，容易沉降，颜色较深。炭黑价格便宜，原料易得，比重较小，导电性好，但是颜色较深，不易调控，且很难分散。因此，近年来国内外致力于开发复合型导电填料。复合型导电填料就是以一种、质轻的材料(如玻璃、云母、石墨等)作为基底或芯材，在其表面包复一层或几层化学稳定性好、耐腐蚀性强、电导率高的导电物质(如银、镍、铜、碳纳米管等)而得到的复合材料
步骤:
①以云母粉为芯材，将云母粉在水中搅拌均匀形成云母粉悬浮液；
②将石墨烯或者石墨烯复合物在分散剂和超声作用下形成石墨烯分散液；
③将此石墨烯分散液滴加到搅动的云母粉悬浮液中，反加亦可，并不断搅拌，使石墨烯或者石墨烯复合物包覆到云母微晶片表面将混合后的悬浮液
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分散方法主要有： 研磨分散：利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同，将研磨料投入加料辊(后辊)和中辊之间的加料沟，二辊以不同速度内向旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用，通过加料缝，研磨料被分为两部分，一部分附加在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪切力作用。经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刮处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料沟，如此经几次循环，可达到分散的目的。但用三辊机或多辊机进行处理效率低，能耗高，满足不了大生产的需求。
球磨分散：通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散。
砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料，纳米粉体的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用，使得纳米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的浆离开砂粒研磨区通过出口筛，溢流排出，出口筛可挡住砂粒，并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散效果及物料细度，但球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。
分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ电机选配件： PTC 热保护、降噪型研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。
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