详情

页岩气压裂液乳化机，耐酸压裂液多功能乳化机，耐酸压裂液高剪切乳化机，丙烯酰胺批次式分散机

页岩气压裂液包括滑溜水体系，线性胶体系、胶液体系、具有体系性能成熟、降阻性能强、适应不同现场条件、应用效果良好等。

1) 体系性能成熟，页岩气压裂液体系用降阻剂包括粉剂和乳剂，对应不同工况配备不同的助排剂、粘土稳定剂、杀菌剂、交联剂、破胶剂等添加剂，以适应不同的现场需求。

2) 降阻性能强，页岩气压裂液具有显著的降阻效果，且降阻效果持续时间长。

3) 抗盐性能，应对环保要求，现场多采用返排液配液，具有良好的抗盐能力，满足不同返排液配液的要求。

4) 溶解速度快，页岩气压裂液聚合物溶解速度快，10S搅拌可挂丝，30S溶解均匀，可满足现场在线混配的要求。

制备中需注意粉体与水的溶胀速度短短十几秒就会溶胀，选用乳化设备时就要考虑是否能解决你的问题。

计算粉体到腔体的时间，内部构造等。

页岩气压裂液乳化机，耐酸压裂液多功能乳化机，耐酸压裂液高剪切乳化机，丙烯酰胺批次式分散机

工作过程：

1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。

3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

速分散乳化机应用于:奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂)

速分散乳化机特别应用于:、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 芳纶 印刷涂料 色素混合等等  混悬液

速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

页岩气压裂液乳化机，耐酸压裂液多功能乳化机，耐酸压裂液高剪切乳化机，丙烯酰胺批次式分散机