纸塑复合无溶剂复合供胶系统单组份打胶机

单组份无溶剂纸塑复合工艺要求：
a、设备情况，目前只要有无溶剂复合设备的大多数都是可以满足生产需求的，这里需要强调的是由于单组份胶水粘度大，一般需要一台的热熔胶机设备，把胶水升高到一定温度，使之粘度降低。如果复合纸塑产品非常多，建议找设备企业定做复合纸的设备，因为目前无溶剂设备一般还没有双工位的，就是换料不停机的那种，由于纸比较厚，机器速度快，基本上几分钟就要换卷，严重影响生产效率。而如果是定做的设备呢他的张力系统张力可以设置很大，收放卷直径也可以很大，尽量减少因换卷停机造成的效率低下。在设备定做方面目前客户反馈信息广州通泽，重庆鑫仕达，深圳田乐，做的比较好，为部分客户量身定制一些设备。
b、胶水选择，在胶水选择方面一般要考虑胶水的耐热封性、胶水的流平性、胶水在冬天气温较低时固化时间等因素。胶水的耐温性是要素，由于目前这类产品大多是拉链袋，八边封袋，背封袋等，热封温度都比较高，所以选择胶水时一般要选择耐温性能达到230℃热封不分层，不起泡才行。胶水流平性直接影响操作速度，目前市场有部分在推的胶水速度只能开到80---150米之间，开快了就会产生飞胶、起雾现象，造成效率低下，更有些因为飞胶造成整批产品报废情况。所以我们一般要求速度能达到150—250米每分钟，在这方面目前易得邦、波士胶、富乐做的比较好。再次就是熟化时间问题，特别是到冬天，气温比较低，有部分胶水厂家在冬天要固化48—96小时的都有，由于纸卷比较大，严重影响了车间摆放问题及交货情况。
c、纸张选择，纸张种类客户基本是已经确定好的，那么我们就要选择纸的质量方面，如前面所谈到的光面毛面、洁净度等，由于纸的毛面会有很多坑坑洼洼状，如果要复合强度好，要胶水把这些坑填满，这样势必要加大上胶量增加成本，所以我们一般尽量选择纸光洁度比较好的，把光面复合在印刷层，毛面复合在里层，如果条件允许也可以选择双光面的纸。
d、上胶量控制，很多朋友问过我说他们要复合纸结构产品，建议上胶要多少才行？这个问题我很难准确回答，因为上胶量和纸的种类、密度、光洁度等因素影响非常大，比如铜版纸的光面有些企业上胶量在2.5—2.8克每平方就很好，而牛皮纸就要求在3—3.5克左右，毛面就更多，一般要3.5--4.5克左右。所以在上胶量方面一般要根据自己企业情况及纸张不同适当进行调整。同时需注意上胶量太多会影响纸张颜色，所以需要合理控制产品上胶量。
e、温度控制，熔胶机的压盘温度控制在85—110℃左右，胶管温度85-95℃，固定辊，计量辊温度85-95℃，复合辊温度45—55℃，张力方面根据不同机器设备自行调整。
f、湿度及熟化时间，一般复合纸时候由于单组份胶水特性需要通过水蒸气固化，所以对车间湿度环境有一定要求，一般要求另外加湿，或者车间湿度在70%以上，这样可以加速产品固化时间，产品可以放熟化室熟化，也可以放车间进行自然熟化，一般熟化18—36小时即可。
四、注意事项：
1、如果有些厂家订单较小、整体量不大可以选择在干复机上生产，避免无溶剂设备频 繁切换。
2、如果无溶剂设备复合纸的尽量配备一台熔胶设备（也有叫压盘机的东莞市赛普机电设备有限公司生产单组份热熔胶供胶系统），这样加热均匀，有利于操作及效率提升
3、上胶量务必要控制好，太小强度不够，太大又影响纸的颜色。
4、湿度控制。
5、机器清理，由于设备温度较高，所以清理时务必注意安全。清理时可以戴手套，在胶槽里的余胶先不用急于漏掉，可以在胶槽里加一定量溶剂，进行空转，然后手动把胶辊压几次，这样胶槽里的一点点余胶就和乙酯就流下去了，再用抹布沾乙酯进行清理会比较简单。