南海区工业地坪起砂处理+工厂地面起灰翻新+旧水泥地强化

佛山南海区工业地坪起砂处理+工厂地面起灰翻新+旧水泥地强化


一、工厂地面起灰原因：
1、使用时间不当
工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。

2、水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。

3、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

混凝土密封固化剂：该产品是无色透明液体，能渗入混凝土和水泥底基产品，保护及强化它们。因它的渗入与混凝土发生化学反应，产生的化学物质填充了混凝土原本疏松的蜂窝状结构使其成为紧密实体，从而达到耐磨、耐压、耐冲击、防尘、防水、防渗油之功效并且地板表面呈现出大理石的高硬度光泽效果。根据不同的环境功能要求可分为：

1、无尘地面硬化剂
2、耐磨地面硬化剂
3、水磨石地面硬化剂
4、金刚砂地面硬化剂
5、旧地面修复剂
6、水泥基地面修复剂
7、混凝土地面硬化剂
8、水泥硬化剂

三、工厂地面起灰翻新、旧水泥地强化的作用：
1.耐磨：地面无尘硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体,增加硬度和密实度。经使用硬化剂熟化后,耐磨度提高6 倍以上。

2.硬化：坚硬：处理后的水泥地面,莫氏硬度将达到7-8度,提高200%左右。

3.摩擦：干地表提高22.2%,湿地表提高46.6%。

4.防尘：与水泥面中的硅酸盐发生化学反应,形成致密的整体,控制灰尘从孔隙中析出。

5.防滑：阻止盐碱成分从表面析出,从而防止水泥地表面打滑和泛碱现象。



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