养猪场污水处理设备操作规章制度

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养猪场污水处理设备操作规章制度
平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。设备主体为长方形钢制结构，主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统、控制系统等组成。

一、结构特点：
1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；
2.絮凝剂使用量少，成本降低；
3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。
4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

二、工作原理：
溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

三、使用范围：
1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；
2.用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。
主要部件的确定
2.1填料的选择
在反应室上部空问架设填料的ABR称为复合式厌氧折流板反应器(HABR)。增设填料后，方面利用原有的无效容积增加了生物总量，另外还加速了污泥与气泡的分离，从而减少了污泥的流失。研究结果表明，加装填料后的ABR在启动期问和正常运行条件下的性能均优于加装前，而添加填料并不会明显增加反应器的造价。至于填料可能带来的堵塞问题未曾见报道。
2.2隔室数的选择
隔室数的设置，应根据所处理废水的特点和所需达到的处理程度合理地设计。一股而言，在处理低浓度废水时，不必将反应器分隔成很多隔室，以3～4个隔室为宜；而在处理高浓度废水时，宜将分隔数控制在6～8个，以反应器在高负荷条件下的复合流态特性。
2.3上下流室宽度比的选择
室宽度的设计与选耳义的上升流速有关，应尽量使反应器在一般HRT下处于较好的水力流态。室与下流室的宽度之比一般宜控制在5：1～3：111,9-1q。
2.4单个隔室长宽高的比值
研究表明，长宽高的比值会影响反应器的水力流态。反应器室沿水流前进方向的长宽比宜控制在1：1～1：2之间，宽高LL-一般采用1：3.
2.5进水管的布置
ABR反应器主要有以下儿种进水方式：隔室上部进水，中部进水，下部穿孔管进水。具体可根据工程需要选用。
2.6产气收集方式的选择
集气方式有分格集气和集中集气。分格集气可使各隔室处于各自的反应条件，利于产气，只是结构比集中集气稍显复杂。工程中尽量选用分格集气。
2.7折流板结构的选择
折流板的折角，一般取45～60。，折板要伸入室的中间，以利于均匀布水，防J_}==沟流。至于折板距池底的高度，可通过水力计算得到一个比较好的冲击速度，以利于后续隔室的进水。
2.8隔室挡板的结构
对于在隔室上部未设填料的ABR，隔室挡板上端建议采用锯齿形结构，以减少污泥流失；同时可增加水流湍动，促进基质在ABR宽度方向上的混合。
2.9隔室结构的确定
与UASB相比，ABR反应器的隔室要承受远大于平均负荷的局部负荷，有资料表明，对一个拥有5格反应器的ABR，其格的局部负荷约为系统平均负荷的5倍。一般对于低浓度废水，采用和后边几个隔室相同的尺寸即可；但对于隔室数较多或者进水浓度较高的情况，建议适当增大隔室的容积，以便有效地截留进水中的SS。
另外，为抑制反应器隔室可能出现的过度酸化现象，可在隔室的适当位置设置调节剂加入口，以便加入NaHCO等进行碱度调节。

3.0启动方式
厌氧反应器的启动方式有两种：一是固定进水基质浓度而逐步缩短HRT；一是固定HRT而逐渐增大进水基质浓度。研究表明，对于ABR，前种启动方式要优于后者。建议参用固定进水浓度而缩短HRT的启动方式。ABR反应器的启动一般采用较低的初始负荷，以利于污泥颗粒或絮体的形成；以较长的HRT启动，反应期内气液上升流速小，可减少污泥的流失，并可增加各隔室内甲烷菌属的含量。
3.1温度
温度是影响厌氧反应的重要影响因素之一。在一定的范围内，温度的提高不仅能加快厌氧硝化菌对有机污染物分解速率，而且还可以降低厌氧污泥混合液的粘度，而与粘度相关的污泥沉降性能又直接影响了反应器的出水水质。
因此反应器在启动时，应尽可能在气温较高的条件下进行，等反应器成功启动后一般可以在相对低温下持续正常运行。
固液分离机特性
实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。

固液分离机效果
1)对养殖户原来建的老沼气池容积过小，污水入池泻留时间过短，导致污水浓度排放过高，那么在污水没入池之前先使用畜禽粪便固液分离机处理．可有效降低污水COD, BOD的含通，减轻沼气池的运营负荷，从而达到污水排放减且化；
2）使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或有机肥。分离后的污水间歇性的进入沼气池，这样可以使厌氧池有一个充分消化的时间．使池内的活性菌种繁殖更旺盛，产气f更高。气体甲烷的含且也就自然高了气质纯度高也就自然克服．解决沼气发电机工作不正常的问题；
3）固液分离机处理后的污水进入沼气池。可有效的解决沼气池结壳现象，免去了清理沼渣的工作；
4)利用畜禽粪便固液分离机，可减少沼气池的建设投入，例如：每天排放100吨污水的养殖或屠宰场，如果用一台匹配的畜禽粪便固液分离机提前处理，可减少300立方厌氧池的建设投入，因为粪污水混合入池的浓度过高．厌氧时间也就需要相应延长时间，所以按每天排放100吨污水的养殖场．不用畜禽粪便固液分离机处理的话。那么投建厌氧池1000-1200立方．如果用畜禽粪便固液分离机可减少300-400 立方的建设。

UASB反应器原理
UASB 反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的 沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应 器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的 气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻 碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

　由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

UASB反应器构造

UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在 UASB反应器中***重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮 体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作 用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀 器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮 体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲 击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并 结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本 点。
UASB反应器附属设备

1、剩余沼气燃烧器

　 　一般不允许将剩余沼气向空气中排放，以防污染大气。在确有剩余沼气无法利用时，可安装余气燃烧器将其烧掉。燃烧器应装在安全地区，并应在其前安装阀门和 阻火器。剩余气体燃烧器，是—种安全装置，要能自动点火和自动灭火。剩余气体燃烧器和消化池盖、或贮气柜之间的距离，一般至少需要15m，并应设置在容易 监视的开阔地。

2、保温加热设备

　 　厌氧消化像其他生物处理工艺一样受温度影响很大，厌氧工艺受温度影响更加显著。中温厌氧消化的***优温度范围从30～35℃，可以计算在20℃和10℃的 消化速率大约分别是30℃下值的35%和12%。所以，加温和保温的重要性是不言而喻的。如果工厂或附近有可利用的废热或者需要从出水中间收效量，则 安装热交换器是必要的。

3、监控设备

　 　为提高厌氧反应器的运行可靠性，设置各种类型的计量设备和仪表，如控制进水量、投药量等计量设备和pH计(酸度计)、温度测量等自动化仪表。自动计 量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个，一个是了解进出水的情况，以便观测进水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是 为了控制各工艺的运行，判断工艺运行是否正常。由于UASB反应器的特殊性还要增加一些检测项目，如挥发件有机酸(VFA)、碱度和甲烷等。但是，这些设 备属于标准设备，一些设备还很难形成在线的测量和控制

雏鹰在悬崖中学会翱翔;仙人掌在沙漠中努力生存，我们难道就不能在逆境中奋斗吗?居里夫人制造镭，莱特兄弟制造飞机，他们的成功都是白来的吗?当然不是，他们的成功来自千百次的努力和坚持不懈的奋斗。