钢筋切断机剪切机40型圆钢钢筋切断机台式钢筋切断机直螺纹钢筋切断机

钢筋切断机剪切机40型圆钢钢筋切断机台式钢筋切断机直螺纹钢筋切断机
适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。
螺纹钢机是钢筋加工的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
用途与特性
    GQ40/50/60型钢筋切断机，是依据JG/T5085—1996标准生产的，它适用于建筑工程上各种钢筋混凝土中普通碳素钢及热轧圆钢和螺纹钢。亦可切断扁钢、方钢和角钢。
具有如下优点：
1. 体积小、质量轻、结构紧凑、紧实可靠。
2. 润滑性能好：采用箱式封闭结构，齿轮飞溅润滑，一次加油连续作业三个月以上。（油面应不低于油标刻度线，使机器始终处于良好的润滑状态）
3. 功能耗损少：因润滑条件的改善，齿轮轴端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断相比同负载时功率可降低三分之一。
机器的主要结构
该机由脚轮、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。
如传动系统图所示：电动机1经V型带传动使大皮带轮2转动，而在同一轴上的连轴齿轮3与Ⅱ轴的大齿轮4啮合，Ⅱ轴连轴齿轮9与Ⅲ轴的大齿轮10啮合，Ⅲ轴连轴齿轮5又与曲轴11上游动大齿轮6啮合，传递给曲轴的扭力带动剪切连杆12推动剪刀刀座13进行剪切。
使用及安全注意事项
1使用前的准备工作
1.1用手转动，检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象。
1.2检查刀片安装是否牢固、两刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.5mm范围之内。
1.3检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖7/8只螺栓应经常检查防止松动）。
1.4检查电器设备是否正常，绝缘性能良好，注意使用三相四芯线，妥善接地。接线后试运转，带轮旋转方向应与皮带罩所示箭头方向一致。
1.5新机器使用前打开加油盖（在机器上盖板上通过加油孔）往机腔内加齿轮油8KG
1.6空载试验时，如发现异常现象应及时停机检修。
2使用过程的注意事项
2.1钢筋在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。
2.2使用过程中注意检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刃口钝后切削阻力增大，损坏其他零件。
3脚踏离合器的使用
3.1将待切钢筋放在切断位置后，将偏心挡铁（八棱铁）以适当的棱边贴紧钢筋，用脚踏下离合器踏板即可切断，踏一次切断一次，脚踏时间不得超过2秒钟，否则将连续出刀。
3.2若要连续切断，可拉紧拨叉上M8螺栓，将止动销拉出便可连续切断。
3.3本机卸下虎口内垫块更换切角钢刀片，可切角钢。（切角钢刀片需订货供给）
3.4脚踏离合器时，应将离合器踏到位，经常虚踏不到位会造成离合器过早损坏。
 维护保养及润滑
1. 及时清理各部位尘垢、杂物，易锈处应涂油防锈。
2. 经常查看机体内油面是否在油标下刻线之上。
3. 机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。
4. 加油使用一个月后应更换新油，6个月后应给各轴承加一次锂基脂润滑脂（黄油）。
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