榆林高温树脂玻璃鳞片胶泥厂商,车间地面重防腐
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施工及贮存:
(1):涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净,施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
(2):涂料配比为:甲组分:乙组分 =1 桶:1 桶(或按厂家要求配比施工)。
(3):施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4):施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
(5):施工时如涂料过稠,可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天,方可投入使用。
(6):产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7):贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
1, 环境条件:
1)在大风天禁止涂装作业。 2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 3) 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2, 冬季施工措施: 1)为了冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。 2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
乙烯基玻璃鳞片胶泥特性:
1、能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,涂层具有的耐候性,、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能涂层的命。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料,它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂,这些成分的重量百分比为:乙烯基酯树脂55%~65%,玻璃鳞片25%~35%,添加剂0.001~10%。本产品利用了乙烯基酯树脂力学性能,具有优良的韧性和抗疲劳性,的防渗漏性和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能,能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱硫防腐要求,大大降低工程成本。
酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚膜型玻璃鳞片涂料特点:
①的抗渗性能,液态气态腐蚀介质的渗透率极低;
②良好的耐酸(含氟酸除外)、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能;
③与基材的粘结性能更强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优;
④树脂全部固化,表面硬度高、耐磨、易施工、易修补;
⑤可长期使用温度,气态(水分10%质量分数以下)150℃,液态180℃,干的气态介质中可瞬间(约30min)180℃使用;
酚醛型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥就是我们说的“高温玻璃鳞片胶泥”。高温玻璃鳞片胶泥对温度的耐受强度远远中温玻璃鳞片胶泥。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂为基体树脂,配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等助剂,真空高速混合而成,产品呈稀浆状。