预制直埋保温弯头生产厂家

预制直埋保温弯头JB4730--94承压设备无损检测) g. 聚氨酯保温层 弯头小保温层厚度不得小于15mm，任何一点不得小于公称厚度的50%。其它可参照保温管聚氨酯要求。 h. 聚乙烯外护管 可参照保温管外护管要求。 预制直埋保温弯头3. 技术资料 在材料进场时，厂方须提供材料的产品质量证明书和送检报告。产品质量证明书主要包括：母材质量证明书（母材化学成分、力学性能）、无损探伤报告、水压试验报告、聚氨酯保温层性能报告、聚乙烯保护层性能报告。管件的无损探伤报告要有探伤部位图、底片号及探伤报告相应内容。送检报告主要是国家有资质的检测机构，在规定时间为供货厂家送样检测出具的具有性的技术鉴定报告。 四．其它 在检验预制保温管的时候，要注意钢管外表面要经过除锈抛丸加工，聚乙烯外护管要经过电晕处理，这样才能聚氨酯和母材及外护管紧密粘合，成为整体。每一根保温管长度一般为12m，两端要预留150—250mm的裸管段，便于缩口保温。 以上  保温材料为超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。 滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小强度高的硬质泡沫聚氨酯保温材料。外层为是保护层，采用强度高预制直埋保温弯头、抗剪能力强、耐腐蚀并有良好防水作用的聚乙烯外壳。直埋管道机械性能良好，可按设计要求在工厂集中加工后运到现场，避免管件管材在运输搬运工程中损坏。预制管出厂时每根管道两端均预留100mm长的光管未做保温，现场安装管道只需将两端进行焊接，经水压检验合格后，刷防锈防腐沥青， 再用简易的发泡模具现场发泡成型。这种设计施工方式技术可靠性高，防水防腐性能好，施工占用场地小，工期短，经济效益显著。见图1. 3.2聚氨酯保温直埋管的特点 3.2.1降低工程造价。据有关部门测算预制直埋保温弯头，采用聚氨酯保温直埋管，一般情况下可以比地沟敷设降低工程造价的25％左右。 3.2.2热损耗低，节约能源。由于直埋管采用硬质泡沫聚氨酪保温，导热系数λ＝0．013—0．03kcal／m.h.o C，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4～9倍。另外其吸水率很低，约为0.2kg／m2 。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 3.2.3防腐，绝缘性能好，使用寿命长。直埋保温管由于硬质泡沫聚氨酯保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗预制直埋保温弯头入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流、地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低  外壁温度8-13°c。抽真空装置解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置解决了空气层结构存在的每隔50-60m，设置一对排潮管的问题，预制直埋保温弯头地降低了外套管的破损率，使管道  沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量 钢套钢保温管  预制直埋保温弯头  保温材料为超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。 滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小预制直埋保温弯头