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纸张的理化性能包含了纸张的物理性能和化学性能。
其中,纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、吸墨性和平滑度等。数字印刷中,纸张的传输速度很大程度上影响着印刷品的质量,纸张定量、挺度以及纸张纤维排列方向会影响纸张的输送,定量超过100g/m2的纸张,如果挺度足够,也不会给输送带来问题。纸张纤维的排列方向和纸张的定量是相适应的,当纸张定量低于200g/m2时,纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应一致;当纸张定量超过200g/m2时,纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应相互垂直。无摩擦的纸张传输系统,是依靠真空系统辅助完成的,这就要求纸张表面尽可能光滑、针孔少。
此外,数字印刷中要求纸张的厚度要均匀,以免影响印刷墨色的均匀性。纸张紧度不能太大,否则易造成纸张脆裂,而且纸张的不透明度和油墨吸收性能也会下降;但纸张要具有一定的紧度,这样才能具有抗张强度。纸张吸墨速度不能太快也不能太慢,如果太快,会引起油墨印迹无光泽,甚至粉化、透印,印刷密度降低,色相改变,如果太慢,油墨的固着速度会降低,并造成粘连或粘脏等状况。精美印刷品对纸张的平滑度要求偏高,以便让油墨能够全部转移并获得高光泽的印刷品。
纸张的化学性能包括纸张含水量、酸碱性等。在静电干粉数字印刷中,墨粉需要被加热到120~150℃才能被固着,纸张会因失去水分而变脆,在折页时易被折断,为解决此问题,数字印刷系统中准备了相对湿度为30%的纸张或在有空调的环境下走纸,而且要选择具有紧密纤维交织结构和采用弹性涂布的纸张。在纸张的酸碱性方面,理想的纸张应呈中性,但由于制浆造纸过程较为复杂,生产出的纸张可能呈现出酸性或碱性,当油墨在偏酸或偏碱的纸张上印刷时,经过一段时间油墨的颜色会消退,使印刷品失去光泽。
模切工艺优化
分析条与盒包装纸整个加工生产过程,发现模切工序完成后产品变形现象为明显,而且模切后的耳子形状也影响成品的上机包装,经常出现堵塞的情况。
分析其原因,模切时靠近痕线相对比较集中的地方,经过压力作用后,纸张伸缩变形较大,从而导致产品翘曲度偏大。结合产品生产加工工艺,在产品质量的情况下,对产品加工工艺实施优化:
逆向磨砂
逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成,也有人把它称为逆向上光工艺,将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后,在油墨干燥或固化基础上,采用胶印连线(或脱机)方式在不需要高亮度的局部区域印上一层特种底油,待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV光油。
这样在UV光油和底油接触的区域发生内聚反应,形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面,而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。印刷品表面终形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果,点缀和了具有光泽镜面的图文。