出售32平方盘式干燥机电话,回转滚筒干燥设备
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面议
轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
不需配备喷雾干燥所配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
调控简便
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳。
每层干燥盘皆可单通入冷、热介质,对物料进行冷却或加热,准确、容易的控制物料温度。
调整物料的停留时间。
物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,不需要混合。
操作方便
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
耗能低
料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,耗电少。
以传导热进行干燥,热,能量消耗低。
干燥盘
1、设计压力:一般为0.4MPa,大可达1.6MPa.
2、高使用压力:一般≤0.4MPa,高可达1.6MPa.
3、加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
物料传送系统
1.主轴转速:1~10转/分,电磁或变频无级调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
真空盘式干燥机可在低温(通常低于80°C)下干燥,以避免产品分解/助燃。它由带架子的真空密闭绝缘干燥室,公用循环装置,设计的门,真空系统,溶剂回收系统,加热系统组成。它用于制药和食品工业中使用真空处理的批次,应在干燥过程之前进行灭菌。
新鲜空气和再循环空气被加热元件加热,并在腔室内再循环,从而导致材料之间的热传递。均匀的空气流通,可控的温度,坚固的结构和较大的工作空间是烤箱的重要特征。
低碳钢,不同等级的不锈钢,合金材料,甚至cGMP/Non-GMP型号均可提供;通常是热水,温度通常低于80°C,应用于化学,制药,食品。
盘式干燥机动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
物料破损少.由于干燥过程中,物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动,其物料颗粒相互之间磨损很小,因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化,破损率极低,尤其不会影响晶体物料的表面质量。
物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触盘式干燥机加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到盘式干燥机顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
盘式连续干燥机是一种的传导型连续干燥设备,其特的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。