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济南历下防冻型冬季施工灌浆料,抗冻型灌浆料厂家

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商品详情

济南历下防冻型冬季施工灌浆料,抗冻型灌浆料厂家
产品特点: 
1、早强、高强                       
   1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。                  
2、微膨胀性
   设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 
3、自流性高
   可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 
4、抗离析
   克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 
5、抗开裂
   现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因建筑结构在施工期间和正常使用期间会受到多种作用的影响,这些作用可能使结构产生内力、变形等效应。混凝土的体积变化是上述多种作用中的重要一种。混凝土体积在施工期间和正常使用期间会因为各种原因产生微小的变化,如果该变化可以不受约束的自由发生,则一般不会使混凝土产生不良后果,但实际工程中的混凝土通常受到地基、相邻构件的外约束或钢筋内约束,混凝土体积变化受到约束不能自由发生时,会产生应力,特别是拉应力。素裂纹现象。 
6、耐久性强
   经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
7、可冬季施工 
    允许在-10℃气温下进行室外施工。 
产品用途: 
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或豆石型;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或豆石型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或超细型;
4、路面快速抢修,选用超早强型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;     &n相同粘贴层数的梁,由于锚固方式的不同对于制鑓的发展在发生剥离前并无太大差别。对于投有锚固的梁,一旦发生剥高就迅速表失加固效果,对于制缝也就投有了限制作用:对于有锚固措施的梁,发生剥离的过程是缓慢的,因此,可以更好的约束制缝的发展。
3、水桶若干;   
4、台秤若干;   
5、流槽;     
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      
7、灌浆助推器;       
8、模板(钢模、木模);         
9、草袋、岩棉被等;        
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
步:基础处理
   基础表面对拟补强加固构件的混凝上表面及其处理方法、基底树脂的涂数、碳纤维布的粘贴、养护、表画整饰以及节点情况进行充分设计和研究,并对使用材料、配套树脂、机具做好准备工作。应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,环境湿度对侵蚀的严重性也有影响,比如在干燥条件下,腐蚀产物可能结晶膨胀造成混凝土的进一步开裂,给侵蚀介质提供了新的扩散在粘钢的弯剪梁段,沿梁轴线方向各截面的压应力并不相同,受压区混凝土向外的膨胀程度也不相同。粘贴于此混凝土表面的横板变形也与之相适应,横板左右两端向外膨胀的程度也不一样,使横板产生垂直梁侧面向外的附加应力。斜裂缝的出现,使加荷端的梁截面上部受压面积减小,压应力增大,使侧向的混凝土抗拉强度降低更多,所以靠近梁中部的一端横板更容易被拉脱。梁的挠度变化也对上横板的受力产生影响,横截面变形的同时,梁沿纵轴线方向有挠度产生。通道,加快腐蚀速率。实验室中的加速试验不能够完全准确地反应实际情况,可能引发结论的偏差。试验模拟环境的差异导致实验结果大相庭径,可能由不同的原因而引起,硫酸盐的侵蚀机理已证明此点。达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法 
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。 
第五步:养护 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,、无味、、不燃不爆,可按一般货物运输。
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