黑龙江防腐玻璃鳞片胶泥厂电话,杂化聚合物类

玻璃鳞片胶泥施工方法施涂规则:
打开涂料桶,将涂料上下搅匀。
涂装中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高层间的附着力。通常在48小时内进行二道涂装。
稀释采用稀释剂。
施工温度:5-40℃,高空气相相对温度85%选用警告金属面光洁而无需除锈即施涂本涂料的表面应该进行磷化处理增加金属表面粗糙度,
提高与涂膜的附着力。
一、玻璃鳞片防腐施工方法混凝土基层,基层表面应用钢刷处理,要求达到无粉尘,无油渍,无水分,无盐碱性,无混凝土松动颗粒,含水量不超过6%二、玻璃鳞片胶泥配制鳞片胶泥配制现场要求具备电源,通风设备,设备消防器材,计量称,电动搅拌钻等将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀,用计量称称取鳞片胶泥10公斤,然后依次加入促进剂1-2%(胶泥重量的百分比),如果环境温度低促进剂可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用电动搅拌钻开始搅拌,搅拌均匀后,再加入固化剂,加入量是2%(胶泥重量的百分比),搅拌时间2-5分钟,放置3分钟后开始涂装。(玻璃鳞片涂料配制与玻璃鳞片胶泥方法相同)。
在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同,涂料胶泥的固化时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。
三、玻璃鳞片涂料、胶泥涂装工艺玻璃鳞片涂料、胶泥的涂装有正确取向性,即涂装时尽量向同一方向伸展,正确的涂装方式能延长设施的使用期,混合后的鳞片涂料应用滚刷刷涂,鳞片胶泥应用刮板或抹子进行刮抹施工。
1、用乙烯基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道,要涂刷均匀,厚度一致,不得有漏余。
2、待底涂完全自然固化后,开始乙烯基鳞片胶泥施工;鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的乙烯基鳞片胶泥层,数小时后即可固化,再按设计要求施工至规定厚度。在鳞片胶泥的刮抹施工中,鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥压平剂进行滚压压平。
3、如腐蚀环境比较苛刻,需进行FRP加强,加强厚度二层玻璃纤维毡或玻璃丝布4、以上施工完成后,需进行电火花检测,检测电压2000-4000V,无电火花产生,即视为合格,如有电火花产生应及修补。
5、以上施工完成后,检测合格后,表面涂刷ニ道乙烯基玻璃鳞片面漆,自然养护二周后交付使用。

玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

乙烯基玻璃鳞片涂料安全措施
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，静电积累,避免金属撞击等)。
　　2、施工场所应尽量保持良好通风。为消 除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不**低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10%的工作环境。
　　3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请用清水冲洗,并立即就医。
　　4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境

环氧玻璃鳞片漆
环氧玻璃鳞片漆是本公司新制的一种新型涂料，不同于环氧玻璃鳞片胶泥面漆，比它拥有更优良的功能，可单作为面漆使用，也可作为中间漆或底漆使用，优良的机械性能、硬度和耐磨性，由于加入了玻璃鳞片，抗腐蚀性、渗透性进一步增强，适用于薄涂或中厚涂，作为面涂还具有一定的装饰性。
主要成分：环氧树脂、纳米级玻璃鳞片、增韧剂、偶联剂、流平剂等。
适用范围：饮用水池的中涂，污水池、废水池的中涂或面涂，弱酸碱池的中涂或面涂，在腐蚀性气体条件下，室外钢构的中涂或面涂，室金属铁塔，混凝土外部的保护层等。

石油管道漆；天然气管道漆厂家；
普通管道外壁涂料（环氧煤沥青漆、聚氨酯漆）；油气长输管线涂装（主要输原油、天然气及煤气）；建议使用环氧酚醛、环氧聚氨酯漆、环氧煤沥青漆；耐油；不污染油质、抗渗透性好；不渗水、不透气；耐腐蚀；油漆桶规格：20kg/桶，
石油化工管道油漆防腐： 
普通防腐：底漆-面漆-玻璃布-环氧煤沥青漆（2层） ≥0.4（漆膜厚度） 
加强防腐：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布（2层） ≥0.7 （漆膜厚度）
特加强防腐：底漆-4层玻璃布-面漆（六层） ≥0.9（漆膜厚度） 

性能特点：耐候性良好，耐碱、耐盐介质，的防腐性能；良好的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工；漆膜坚韧、良好的耐大气老化性；优良的耐水、耐干湿交替性；干燥快，施工周期短。

施工参考：施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。将涂料搅匀桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入固化剂；搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。稀释剂及稀释比：冠牌配套稀释剂，刷涂参考用量3-10%  。有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

石油管道防腐漆施工质量，须严格按照标准、规范和工艺流程施工，技术人员和质量员不仅要了解所用材料的性能、用法、施工要点和技术要求，还要加强质检，从材料到成品，都要严格把关，每一道工序都要验收合格。不仅要选择合适的防腐材料，还需合理配套，精心施工。


沥青漆和环氧煤沥青漆
沥青漆以焦煤油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。
沥青漆多用于地下管道防腐工程。
特性:
耐热性较差，干燥时间短，防腐好，耐候性。
用途:
适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。
施工方法：
1、在储存期内，允许粘度较大。使用前充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。
2、施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。
3、镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。

环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
基本信息
中文名称：      环氧煤沥青漆
外文名称：      Epoxy coal tar paint

环氧煤沥青漆（无溶剂型）
是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。

溶剂型（环氧煤沥青漆）
环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm 以上，因此选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂涂装较高的膜厚，不流挂。
适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐上壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝上层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。