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PBT 沙伯基础176 纤维纯PBT树脂。自然色，不用于注射成型。
PBT 沙伯基础215HPR 未增强的PBT与脱模。符合美国FDA食品接触有限的颜色。
PBT 沙伯基础310 未增强，通用。典型的粘度5000-7000。
PBT 沙伯基础310SE0 非增强，阻燃PBT。v0-0.7mm。
PBT 沙伯基础311 提高抗紫外。介质粘度。
PBT 沙伯基础325 通用，改进加工。应用，如喷头和喷嘴，泵，门把手，油箱盖，钢笔，铅笔等。
PBT 沙伯基础337 低温冲击PBT。汽车应用：发动机舱的配电箱和盖。
PBT 沙伯基础4012G 具有优良的机械性能 10%玻璃纤维增强PBT。应用：连接器。
PBT 沙伯基础420 30%玻璃填充，优良的强度，刚度和尺寸稳定性。高耐热性。设备处理，射灯，电动马达，连接器。
PBT 沙伯基础420HP 30%玻璃填充PBT树脂，符合美国FDA食品接触有限的颜色。
PBT 沙伯基础420SE0 30% GR，UL94V-0额定。众多的应用程序；修边机，食品搅拌机和换向器电机定子，冷却风扇，连接器，线轴，开关等
PBT 沙伯基础430 33%玻璃纤维增强，冲击改性。连接器，等。
PBT 沙伯基础451E 20%克易流动的聚对苯二甲酸丁二醇酯451。
PBT 沙伯基础4521 玻璃纤维，阻燃，UL认证等级
PBT 沙伯基础457 6.5% GR PBT，UL94 V-0。
PBT 沙伯基础745 30%矿物增强聚酯改善韧性和低翘曲。典型的应用是铃声帧和卡架。
PBT 沙伯基础771 35%矿物增强阻燃玻璃。应用程序可能会看到电弧。
PBT 沙伯基础815 15% GR ，优良的表面光洁度。典型的应用是热风枪外壳组件，工业胶枪，家电外壳、手柄。
PBT 沙伯基础830 30%纤维增强的，优良的表面光洁度。典型的应用是热风枪外壳组件，工业胶枪，家电外壳、手柄。
PBT 沙伯基础855 15%纤维增强的，UL94 V-0额定。改进的表面外观。外箱：蒸汽熨斗，电器外壳及灯饰配件。
PBT 沙伯基础DR48 17%玻璃纤维增强，阻燃等级UL-94 V-0、5VA额定。
PBT 沙伯基础DR51 15%克聚酯，优良的机械性能，热性能和电性能。非阻燃。聚光灯，家电外壳，手柄，连接器
PBT 沙伯基础EH7020 矿物填充，可金属化

发展历史
1. PBT早是德国科学家P,Schlack于1942年研制而成。
2. 美国Celanese公司（现为Ticona）进行二业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料授放市场，商品名为X—917，后改为Celanex。
商品名为Tenite3. 1971年Eastman公司推出了有玻璃纤维增强链和不增强的产品，
（PTMT）。
物料性能
结构式：
PBT英文名称为PolybutyleneTerephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯树脂。由于PBT树脂的—CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比PET低，固化速度快。
1. 一般性能：PBT是一种结晶性、高分子量的聚合物，具有优良的物性和加工性的平衡。因为材料的结晶化快速，使成型周期时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。PBT的相对密度在1.31 1.55之间。
2. 机械性能：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环
境中仍保持各种物性（包括电性能）。缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT本身磨擦系数小，仅大于氟类塑料且与共聚甲醛差不多，其磨耗量比PC、POM还小。
3. 热性能：热变形温度高，玻纤增强级达210℃，无填充级近100℃，长期使用温度
130~140℃。
4. 电性能：PBT具有优良的电绝缘性，其体积电阻率可达1016Ω.cm。它与PA等
工程塑料不同，即使在温度、湿度变化范围很大的情况下，其体积电阻率等电性能也能保持不变，因此即使在十分苛刻的工作条件下，也不会发生漏电情况。 5. 防火性能：PBT有着非常好的阻燃性。本身易阻燃，只需加入百分之几的阻燃剂就
可达到UL94的V-0级，本身与阻燃剂亲和性好。在0.4mm的厚度下也能达到V-0级，还可使阻燃剂在高温下不析出。
6. 耐候性：PBT有良好的耐老化性，在120℃下经40000小时（约4年7个月）老
化后，弯曲强度还可保持初始值的50%。
7. 可抵抗的化学物质：PBT在室温下有宽广范围的化学品的耐性，这些化学品包
括脂肪族碳氢化合物，汽油，四氯化碳，四氯乙烯，油，脂肪，酒精，乙二醇，酯类，乙醚，稀释酸和稀释碱。PBT在高温下耐有机溶剂性，不易受侵蚀，可适用于需要浸漆处理的电气、电动机等部件或接触有机溶剂、汽油、油类的零件或制件。
8. 不可抵抗的化学物质：部份溶剂对PBT有侵蚀，会被芳烃、醋酸、醋酸乙酯溶胀；
强酸、强碱和苯酚可以使PBT破裂。
9. 耐水解性：会受到沸水影响，当长时间浸泡高温热水中，其大分子会发生水解，导
致相对分子质量下降，使聚合度和强度均下降，所以使用时注意。若在低于60℃的热水中，可长期使用。
10. 耐辐射性：耐辐射性能较差。
成型性能
可采用以下方式成型
1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥
时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6小时、4小时、2小时。料层厚度低于30mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有
热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料。
3. 热稳定性：PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。
5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的35-65％。
6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为15-20:1，压缩比为2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。
9. 模具温度：40-80℃。
10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。
11. 注射速度：中速至快速。
12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。
13. 螺杆转速：100-150rpm。