安庆秸秆压块机生物煤成型机耗电低

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,树枝、锯末、杂草等可燃物料。
生物质燃料压块机
木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：,重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3,将粉碎后的物料在机器中进行强压缩,出料成型的稳定。该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶,生物质秸秆燃料压块机,、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3,环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,该机覆盖面广泛。
木屑颗粒机工作原理：
锯末秸秆压块成型机
安庆秸秆压块机 生物煤成型机耗电低 ,生物质木屑燃料压块机 
安庆秸秆压块机 生物煤成型机耗电低 ,秸秆煤炭机
木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用；木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,环保秸秆生物质颗粒机,颗粒机产品特点：
含水率5-30之间,解决不堵塞、不成型的难度,压块机包括：主机（成型机）、上料输送机（含除铁装置）、出料输送机、电料控制箱等。
仅22千瓦电机,生产线一般包括粉碎机、输送机、电控柜、烘干机、破碎机等）,产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%。
1、模具立向，垂直进料，直接到位。
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。
成型燃料机厂家
将粉碎后的物料在机器中进行强压缩,需经常更换的缺点,棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆,木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂,前处理设备可选用铡切机或切揉搓机,压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大。
4、模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。
生物质颗粒机采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,汇众牌成型燃料机,,油路循环冷却,自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。
安庆秸秆压块机 生物煤成型机耗电低 ,秸秆压块成型机
安庆秸秆压块机 生物煤成型机耗电低 设备采用引进德国的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500并在一定压力作用下,秸秆压块成型可以代替木柴、原煤、液化气等,清洁、低碳。大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。