想要发酵效果好还是要信赖有机肥发酵罐

传统的有机肥发酵是条垛式发酵、槽式发酵。由于这几种发酵方式发酵时间长（需10—20天）、占地面积大（以年产1万吨计算需发酵面积1000平方米）、自动化程度低（需人工操作3-5人）、生产环境差（废气不易处理）。限于以上有机肥生产的各种弊病，我公司科研人员在引进台湾杨秋忠博士发酵罐
技术的基础上，公司科研人员又根据多年的实践经验，大胆创新，使
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常发酵，在高温有益微生物的作用下，有机物经过8—10个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵自动控制，一键操作，一气呵成。
适用范围：
鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物、
核心技术：
主题核心技术有有机肥快速高温发酵罐及高温发酵菌。
特点：
1、占地面积小，年产1万吨需占地面积30—50平方米就可以。
2、发酵速度快，每发酵一次8—10个小时就可以完全分解，达到有机肥腐熟目的。
3、操作简便，自动化程度高，整个发酵过程控制，曝气、搅拌、温控、除臭、出料一气呵成。1-2人就可以操作。
4、生产环境好、整个生产过程密闭生产，无粉尘、无噪音，废气排放达到国家标准。
5、适用范围广：不论南北方、高寒地区、一年四季均可正常发
酵。
6、相对于传统的浅槽发酵、深槽发酵来说，占地面积小，厂房
投资比例相对减少。
有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在60℃以内，达到物料发酵处理的佳温度，能够使物料中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾埋覆盖土等。
产品优点：
1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低；
2、设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程；
3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；
4、设备接触物料部分为304不锈钢；
5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行。