钢管内外喷涂输送生产线

喷漆机  （专利号ZL2.8）钢管水性喷漆机：是目前国内为较的涂装技术，它是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动涂料泵，钢管防腐喷涂机是将涂料增至高压，通过狭窄的喷嘴出后，涂料剧烈膨胀，使涂料形成极细的扇行雾状、雾流，高速喷向工件表面，从而形成涂层的涂装方法。高压无气喷涂，由于涂料的压力高，且涂料中没有空气，使传统空气喷涂中的不足得以克服，从而提高了喷涂质量，降低了成本，而且减少了污染，整个喷漆系统采用高压无气式，雾化喷漆方式；钢管经过喷漆箱前工位时，感应器启用，油漆隔膜泵自动喷枪接收信号，把防腐油漆从油漆箱内将调好的水性油漆抽至喷漆箱油漆混合桶，然后混合体搅拌装置启动，将油漆搅拌匀称；再将油漆输送至泵站，此时喷漆箱泵浦将油漆经过过滤网后抽送至喷枪，喷枪在喷嘴的调整下，将油漆均匀喷涂至钢管表面；在整个喷漆过程中，钢管始终是由前辊道驱动，向下料输送机构传送，喷漆过程和传输过程同时进行；钢管喷漆完毕后，感应器停止，等待下一个喷漆回合。整个喷漆过程连贯性强，稳定高，而且喷漆效果相当理想。针对水性介质的防腐系列，我们配备双站系统，配备了全自动清洗功能，有效的控制了水性介质干燥凝固造成的堵枪效果。高压无气喷涂机自动喷枪使用寿命，每把强阀芯使用频率在5亿次，如果按每天生产700支，即可生产为700个工作日，喷枪属于易损件。使用喷涂耗材，它的根据源于钢管的直径，喷涂膜层的大小，一般为10-30微米。防腐图层的厚度来自于工件的运行速度和泵站的流量控制，为了达到率和提倡节能环保，所以我们的膜层厚度主要是在工件的运行速度上进行配合泵站的流量形成。耗材使用情况，据不完全统计：直径73.2的钢管0.5kg/t，实际耗量要根据生产方对膜层的厚度有关联，涂料在我们的喷涂桶内除了被管体附着的涂料外，还有一些固化的颗粒物被吸风机吸走外，其余的涂料经由回收管道，全部返回涂料箱，经过处理过滤后继续使用，过滤过程全自动化，无需人工操作，涂料循环使用。 　　性能特点： 　　1.静电除尘，喷涂，烘干，UV固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。 　　2.输送链条与轨道接触点配置轴承，配合的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。 　　3.静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。 　　4.自动喷枪实现数字化大批量生产，取代传统的高成本喷漆方法，提高了企业理想的生产效率。 　　5.水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并排除污染。 　　6.烘房采用垂直热风对流设计，顶部全面给热风，从轨道间回风，下压的气流能有效压制污染，且温度分布均匀，回风经由滤网过滤后再加热使用，清洁，节能。 　　7.UV固化室内设多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调，UV灯内置进口滤光镜片，防止工件照射过度，并维持灯管正常工作。　 　　应用范围： 　　钢管钢材防锈涂装，石油套管生产线，静电除尘，喷涂，烘干，UV固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。