重型高刚性1370立式加工中心交货快

大功率主轴
采用台湾主轴，标准转速6000rpm，并带有主轴气幕保护装置，确保主轴稳定,寿命长,选配3000转。主轴采用大功
率(15/18.5kw)双绕组广域伺服电机驱动，额定扭矩可达143NM(opt3000转可达420NM)。工作台采用齿轮盘定位,定位精度
±5”重复定位精度±3”。

线轨立式加工中心的特点：
1、机床主要大件：底座、工作台、立柱、床鞍、主轴箱均采用树脂砂造型、高强度铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；
2、采用台湾原装重载线性导轨，刚性强、动态精度佳；
3、三轴传动采用台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高；
4、高刚性的台湾产主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑；
5、底座采用铸造大水盘结构，防水性能好。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

VMC1370立式加工中心是含有全自动换刀设备的智能数控机床。钢件在数控加工中心上经一次夹装后，能对2个左右的表层进行多种多样工艺流程的生产加工，而且有多种多样换刀或选刀作用，进而使生产率进一步提高。
立式加工中心按其生产加工工艺流程分成镗铣和铣削两类，按操纵轴数可分成三轴、四轴和五轴加工中心。
立式加工中心与cnc铣床相同之处：全是根据数控机床在数控车床的下对钢件开展生产加工。
不同之处是二者的生产加工范畴不一样：数控加工中心的有铣钢件、对钢件进打孔、璁空等，而cnc铣床只有对钢件开展铣工艺流程。

数控加工中心的配置通常包括以下几个方面：
机床配置：数控加工中心通常由机床本体、主轴、进给系统、刀库等组成。机床本体通常具有三轴或四轴控制，可以实现在X、Y、Z轴上的移动和定位。主轴用于驱动刀具进行切削。进给系统用于控制刀具的进给速度和进给量。刀库通常用于存放不同类型和规格的刀具，以便根据加工需求进行刀具更换。
控制系统：数控加工中心通常采用数控系统进行控制和编程。数控系统通常包括数控主机、数控操作面板、编程软件等。数控主机用于接收和解析加工程序，并控制机床进行相应的动作。数控操作面板用于操作和监控数控系统的运行状态。编程软件用于编写和编辑加工程序，通常采用G代码和M代码进行描述。
刀具系统：数控加工中心通常配备多种类型和规格的刀具，以满足不同的加工需求。常见的刀具有铣刀、钻头、铰刀等。刀具系统通常包括刀具夹持装置、刀具测量装置等。
自动换刀系统：数控加工中心通常配备自动换刀系统，可以实现刀具的自动更换。自动换刀系统通常包括刀库、刀具传感器、刀具刀座等。
冷却系统：数控加工中心通常需要进行冷却和润滑，以加工过程的稳定性和刀具寿命。冷却系统通常包括冷却液箱、冷却泵、冷却管道等。
工件夹持系统：数控加工中心通常需要对工件进行夹持，以加工的精度和稳定性。工件夹持系统通常包括工件夹具、夹具传感器等。
编程和操作软件：数控加工中心通常配备编程和操作软件，以便进行加工程序的编写和编辑，以及机床的操作和监控。常见的软件有CAM软件、CAD软件、CNC编程软件等。
以上是数控加工中心的一般配置，具体的配置可以根据加工需求和预算进行选择和定制。

选择数控系统时，需要考虑以下几个因素：
加工要求：不同的加工要求可能需要不同的数控系统。例如，加工可能需要具有控制的数控系统，而复杂形状的加工可能需要具有多轴控制能力的数控系统。
加工材料：不同的材料可能需要不同的数控系统。例如，金属加工和木材加工可能需要不同的数控系统来适应不同的切削特性。
加工规模：加工规模的大小也是选择数控系统的一个重要因素。对于小型企业来说，选择成本较低的数控系统可能更为合适，而对于大型企业来说，可能需要更别的数控系统来满足大规模生产的需求。
用户经验：用户对数控系统的熟悉程度也是选择的考虑因素之一。如果用户已经熟悉某种数控系统的操作和编程，那么选择相同或类似的数控系统可能更为便捷。
供应商支持：选择数控系统时，还需要考虑供应商的支持和服务。好的供应商可以提供及时的技术支持和售后服务，帮助用户解决问题和提高生产效率。
终的选择应该是综合考虑以上因素，并根据具体的需求和预算做出决策。