舟山废旧电缆线回收看参数报价

长期以来，电缆制造厂和电缆用户对高压交联电缆金属套的"有缝还是无缝"一直争论不休。由于市场竞争的需要，使用"无缝"金属套设备的厂家攻击使用"有缝"金属套设备的厂家。电力部门出于防水密封性能的考虑，则坚持"无缝总比有缝好"。这些观点都不是科学发展的观点。要坚持科学发展观，以历史的、发展的、综合的观点科学地对待电缆金属套。挤压型金属套固然有其优良的密封性能，但并非无缺，焊接型金属套并非一无是处。

这一差别就是，为什么硅橡胶绝缘电线电缆表面还要加上一个纤维编织层的原因。加上编织层可提高产品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 铁氟龙既僵又硬。FEP绝缘层具有一定的记忆性，电线电缆绕在线盘上再放开来以后，会一直保持原来成卷包装时的环形形状。


　　 硅橡胶绝缘电线电缆则相反，它们非常柔软，对形状没有记忆性，很适合于反复弯曲的场合。


　　 从电气性能来看，这两种材料都是良好的电气绝缘材料。FEP特氟龙更适合于传输高频交流信号，因为FEP特氟龙可以挤制成薄的绝缘厚度，可减少信号路径损耗，提高传输速率和延长传输距离，而不需要使用放大器。相反，硅橡胶绝缘电线电缆会在很长时间内保留着电容电荷。


　　 另外在防潮性方面，FEP 铁氟龙是能防潮的。它不会吸收水分，即使绝缘厚度很薄，水分也不会渗入内部。而硅橡胶就像许多电气绝缘材料那样，会吸收少量的水分，透过绝缘层进入结构内部。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；


低氧铜杆

工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

工艺优点：

(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。