改性缓膨胀颗粒调剖剂，堵水剂属于凝胶类，聚丙烯酰胺溶液

改性缓膨胀颗粒调剖剂，堵水剂属于凝胶类，聚丙烯酰胺溶液乳化，硼改性酚醛树脂，水溶性交联剂管线式乳化机，油溶性引发剂，偶联剂高速乳化机

简介：
改性缓膨胀颗粒调剖剂，克服了现有膨胀型颗粒吸水膨胀速度快，膨胀后颗粒过硬，不能用于油田深部调剖的缺陷。可用于油井堵水，高含水油深部液流转向，改善水驱。聚合物驱，表面活性剂驱的驱替效果，提高油藏采收率。

组分，水溶性单体，油溶性单体，水溶性交联剂，油溶性交联剂，表面活性剂，水溶性引发剂，油溶性引发剂，偶联剂，碱，去离子水。

堵水剂属于凝胶类，使用时需将产品注入到地下成胶，可控性和可操作性远不及颗粒调剖剂，所以急需研制出一种具有缓膨胀、柔韧变形性且使用方便的颗粒调剖剂。

1、乳化体
       一种（或几种）液体以液珠形式分散在另一不相混溶的液体之中所构成的分散体系，称为乳化体（或称乳状液）。乳状液中被分散的一相称作分散相或内相；另一相则称作分散介质或外相。
       乳状液的分散相液珠直径约在0.1－10μm，稳定性较差和分散度低是乳状液的两个特征。要形成稳定的乳状液，加入第三组分，所加入的添加物称为乳化剂。 。
       乳状液的外观一般常呈乳白色不透明液状，乳状液之名即由此而得。
2、乳化
      将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。

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乳化机定转子技术：
定转子（乳化头）是乳化机设备的核心，选择什么规格的定转子会影响终的乳化机效果。高剪切乳化机可以配置一组定转子，也可以配置两组定转子，多可配置三组定转子。根据不同的物料要求选择不同的层数，以及配置不同规格的定转子。

IKN乳化机（分散机，均质机）与同类设备的对比：
1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内nei乳化机转速的4-5倍，高转速可达21000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN乳化机采用三级乳化头（分散头，均质头），间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。

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