河南沥青骨料二手立磨结构

1.生产投资费用大幅降低：立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

2.生产、节能环保：立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。

3.物料烘干能力强：立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。

　　4.操作简便，维修方便：配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

完备的立磨机系统应由两台风机组成，其中的循环风机为高压风机。所以，立磨内部存在很高的负压（高达6000～8000Pa）。而当前国内立磨配套的机械式锁风喂料装置几乎全部采用“分格轮”式锁风喂料机。即一台电机驱动由6～8只等径的“勺型叶片”和固定壳体组成的回转喂料附加密封功能的锁风喂料机。由于这种机械式锁风喂料装置在原理、结构和性能等方面存在的问题，很难以满足高负压立磨系统的锁风要求，致使大量低温无效空气（Qs）从喂料口（此处漏风十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨机，经测算HRM1700立磨系统漏入风量约为25000m3/h，漏风率25%左右，这不仅使风环处有效风量减少，风速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，选粉效率低，产量降低；而且使出磨无效风量增大，收尘器与排风机需要处理的风量及负荷增大，粉尘污染严重；热损失增大；尤其重要的是使立磨应有的与简捷的可调节操作的性能变坏。因此，将Qs和Qt降低到小值是解决问题的关键。