NH400中走丝线切割
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面议
本机床由数字程序控制,可加工由直线和圆弧组成的各种复杂形状的金属冲模与零件。
1. 机床机构:机床由床身、坐标工作台、运丝、线架、工作液系统、机床电气及附件等组成。加工用的电极丝均匀缠绕在贮丝筒上,经线架上的导轮高速往复循环运动。工件安置在工作台的夹具上,用压板螺钉固定,工作台带动工件按程序设定的轨迹移动。在工件与电极丝之间进行火花放电,产生高温,熔融腐蚀金属,从而达到切割加工的目的。
2. 床身:
床身是箱形铸铁件,上部呈盘形结构。其上安置坐标工作台、运丝、线架、照明灯等部件。机床电气固定在床身侧边(内)。DK77120采用双床身结构,运丝、线架固定在X向拖板上。
3. 坐标工作台:图3-1
坐标工作台主要是由工作台、下拖板、精密滚珠(滑动)丝杆副及变速齿轮箱等组成。拖板的纵横运动采用滚动导轨结构,分别由步进电机、减速齿轮组传动丝杆副来实现工作台运动。丝杆螺母轴向预紧,使丝杆与螺母的间隙接近零。此机构具有运动灵活、传动精度高、、寿命长等优点。
4.运丝:图3-2
运丝主要由贮丝筒、贮丝筒拖板、变速齿轮组、滑动丝杆副、轴承座及底座组成,它实现电极丝的高速直线往复运动。贮丝筒采用表面镀硬铬薄壁钢管与绝缘材料组合而成,具有重量轻、耐磨及绝缘可靠等优点。电机经过弹性联轴节传动贮丝筒旋转,使加工用的电极丝具有很高的线速度,再经过变速齿轮组传动丝杆带动拖板移动进行排丝,实现电极丝的循环利用。
贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制,较其它结构相比,具有结构简单,动作灵敏可靠,换向噪音小,振动小,使用寿命长之优点。
5.线架:图3-3
线架用于支撑电极丝,主要由立柱、上臂、下臂、导电块及导轮组成。上臂可上下移动,从而调整上下导轮跨距,以适应不同厚度零件的加工。导轮、导电块采用密封式结构组装入线架,并与上下臂绝缘。电极丝穿好后需调节其与夹具水平基准面X向和Y向的垂直,可分别移动下臂和导轮组件达到要求。上下臂后端的排丝轮(挡丝棒)轴向错开电极丝,以避免叠丝。水阀安装在立柱下部,面板上的两个旋钮,用以调整上下喷咀的工作液流量。
在上臂头部安装锥度头(坐标十字拖板),可实现上导轮的U、V轴运动,使电极丝工作部分与工作台平面形成一定的几何角度,从而实现锥度切割。对于大锥度切割,本机床采用摇摆线架,实现上下导轮的同时联动偏转,加工精度。
6.工作液系统:
它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液,同时可对工件和电极丝进行冷却。
水泵把线切割工作液送至加工区域,利于火花放电及电蚀切屑的排出。工作液经水管回流至工作液箱,过滤后循环利用,沉渣积聚在脏物箱内。工作液箱应定期清理,并及时更换工作液。