电动机绝缘胶架注塑模设计

摘要
通过对电动机绝缘胶架工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模仁、后模仁、镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍
关键词：前模仁；后模仁；镶件；塑料模
ABSTRACT
Through correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor, a set of mould with four cavities is designed in this paper. The design and machining technology process of its molding part including the front mould kernel、back mould kernel、set piece、leaning guide pillar、guide block is detailed. Besides, the choice and calculation of technology parameters of the impotent part , the design process of extrusion outfit, injecting system and other makeup are specified in detail. In the end the mouldtesting and the possible defects of the products are also introduced .
Key words: front mould kernel; back mould kernel; set piece; plastic mould
目 录
前言
章 塑件分析
一、 塑件分析1
二、 热塑性材料的注射成型工艺2
三、 PA66的性能分析3
四、 PA66成型塑件的主要缺陷及其消除措施3
第二章 订模具结构形式
一、 确定型腔数量及排列方式4
二、 模具结构形式的确定4
第三章 注射机型号的确定
一、 有关塑件的计算5
二、 根据塑件的计算重量或体积选择设备型号规格，确定型腔数5
三、 注射机及型腔数量的校核6
第四章 分型面位置的确定8
第五章 浇注系统形式和浇口的设计
一、 浇注系统设计原则9
二、 主流道设计9
三、 分流道设计11
四、 浇口设计14
五、 浇注系统的平衡16
六、 冷料穴的设计17
第六章 成型零件的设计与加工工艺
一、 成型零件的结构设计18
二、 前模仁的设计18
三、 侧型芯滑块的设计19
四、 后模仁的设计26
五、 镶件的设计32
六、 成型零件的加工工艺35
七、 前模仁的加工工艺36
八、 滑块的加工工艺37
第七章 侧向分型与抽芯机构的设计
一、 侧向分型与抽芯机构的分类42
二、 抽芯距确定与抽芯力计算42
三、 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计43
第八章 脱模推出机构的设计48
第九章 模架的选用与合模导向机构的设计49
第十章 模具的试模与修模
一、 粘着模腔50
二、 粘着模芯50
三、 粘着主流道50
四、 成型缺陷51
第十一章 模具的动作过程52
设计总结53
参考文献54