铝铸件工艺的优点有哪些@泊头市韩集兴达铸造厂
铝铸件一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为铝水在高温下会保持较高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2、压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
4、生产。由于高速充型，时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率提高，适合大批量生产。
铸造完成铝铸件后有的氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，
也可在碱洗、酸洗或阳极化。
产生这种情况的原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。