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如此逐序循环清灰,此清灰方式不但、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路,管道途径、管道长度;系统多少同时操作人数;所吸物料对象物理、化学性能;主机和系统所处环境等多种因素。控制系统:根据系统要求设计、制作。吸尘管路:管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等,一般采用PVC管材及弯头配件,具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件:有多种风格,塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件:根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
用途:肥料化工除尘器是专为化肥厂粉尘治理使用的,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用,化肥厂布袋除尘器具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等优点。化肥厂除尘器特点:投资小,与其他除尘器相比价格是低科技含量高,采用布袋除尘效果显著,达到环保排放标准,适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运站)的除尘。无新的占地,该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接,对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。全部控制实现自动化,无需人工操作,即和工艺设备联锁。无二次污染,的粉尘,回收粉尘直接回到物料上,节约原料。
风机采用本公司自主研发的四重涡流风机(),能耗小,风量大,噪音低。DFY型数控切割机烟尘净化机?原理通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口,设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。特点可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮,方便设备的定位。的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘,单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。?DMC系列单机除尘器是在借鉴的除尘技术—Pulse-Jet”(脉冲—射流)袋式除尘器的基础上,设计出的又一新型单机袋式除尘器。该单机脉冲除尘器清灰能力强,特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘,选型和工艺布置比较简单,可直接处理高浓度含尘废气,提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备,可广泛用于水泥输送设备(如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源)转运点及各种库(如均化库、水泥库顶、库底)。
使粉尘沉积在滤料表面上.当粉尘在滤料表面越积越多,除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时也可设定时间脉冲阀打开,压缩空气以极短的时间高速涌入滤筒.使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,除尘器又恢复过滤状态,恢复低阻运行。清灰装置:系列除尘器采用压缩空气通过PLC控制实现脉冲清灰。沉?降?室:粉尘在进入系列除尘器后气体流速大大降低,大颗粒的粉尘通过其自身重力作用自然沉降。滤筒过滤层:根据粉尘的气体特性选用相符合材质的滤筒,含尘气体在进入除尘器后,通过滤材时,粉尘被截取在滤筒外壁。干净的空气进入滤筒内部,从排气口排出。
清灰及自动控制:除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下一定值后,该室滤袋又投入正常运行。整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

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