食品厂锅炉水冷壁管鼓包原因以及预防措施

锅炉水冷壁运行引起汽包泄漏，经常导致锅炉计划外停机。形成的原因和因素,如金属化学腐蚀和恶化传热管壁过热。
一般鼓包现象分析涉及：鼓包宏观尺寸测量、金相组织分析、力学性能测试、锅炉运行中应力、温度和时间影响因素分析。
常见原因总结：
1.给水水质不合格，杂质进入锅炉，受热面结垢。
2.运行操作不当，管壁超温。
3.火焰扫墙，造成水冷壁管长期过热。扫墙区域温度很高，使得水冷壁金属表面产生较大的温度梯度，若管内介质冷却能力不足，会直接导致水冷壁超温。
4.管壁表面状态不良、传热不足。表面状况不良的管段更易积垢，加剧传热恶化。
5.水冷壁管内介质流量不足。管壁有氧化皮、焊渣或者沉积物，降低了管内介质流速，加剧传热恶化，造成管子因强度不足而发生过热。
鼓包防控措施
1.控制锅炉水冷壁温度，降低水冷壁表面热流强度，避免再次发生因长时间超温引起水冷壁鼓包。
2.加强炉外水处理，严格控制锅炉上水水质，避免锅炉水冷壁管内壁结垢；机组启动时严格按照规程对水冷壁管进行冷态冲洗和热态冲洗。
3.利用停炉时间对水冷壁进行全面排查，发现胀粗、脱皮、变色的管子及时更换。新更换的水冷壁管要用压缩空气进行吹扫并拉膛，受热面内壁清洁。