大口径热扩无缝化钢管厂家

大口径热扩化无缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器；它还是一种经济钢材，用热扩无缝钢管制造建筑结构网架，支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工用热扩钢管制造公路桥梁不但可节省钢材，简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替热扩无缝钢管，但热扩无缝钢管可以代替部分型材和棒材，热扩无缝钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。
无缝扩管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
我国现有各类无缝钢管机组约289套（含在建17套），其中能够生产大口径无缝钢管的主要装备（包括在建）共约11套机组，如包钢Φ400mm自动轧管机组、天津钢管2007年投产的Ф460mmPQF三辊连轧管机组、攀成钢Φ340mm限动芯棒连轧管机组和Ф318mm周期式轧管机组等，以及宝钢集团鲁宝无缝钢管厂在建的Ф460 mm PQF三辊连轧管机组，新冶钢集团有限公司在建的Ф460mm三辊轧管机组等[3?5]。 尽管如此，还不能弥补市场对大口径无缝钢管逐年增加的需要[6,7]。目前国内大口径生产能力不足和可生产的热轧（拔）无缝钢管*外径规格的局限性，使得人们试图通过热扩径工艺等来实现更大直径无缝钢管的生产。较生产成本高和生产设备昂贵的热轧无缝钢管而言，热扩工艺具有生产流程简单、质量稳定、经济实用等特点，且成本低，生产。作为冶炼、轧管主线延伸的热扩无缝钢管填补了国内大口径无缝钢管规格的不足，解决了用户的特殊需求.
大口径无缝钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。
无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管 机上继续轧制。*经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
热扩无缝化钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积da，用圆形管可以输送更多的流体。