管件镦头锻造锻压模毕业设计

图纸12张，说明书28页
本论文分析了该模具的镦粗成形的工艺特点，介绍了模具的结构特点，工作过程及装配工艺性。
本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其次是从零件的材料选择，材料分析，工件形状，计算毛坯尺寸，作工艺计算，确定该模具类型为管件镦头模；再次是模具有关尺寸的计算，计算出镦粗时的镦粗力，选择压力机和确定冲模的闭合高度，后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出滑块、斜楔、垫板、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
关键词：锻造，镦粗，管件，模具
　　　在编制零件机械加工工艺规程前，应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以。 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
　　　该工件仅需镦粗工序即可，具体数据包括：材料40钢，管件外径6mm，管壁厚度为1mm。根据以上数据可以判断，此工件具有良好的锻造性能，适合墩粗。工件结构简单，端部拢口尺寸为3.5mm，墩粗处大外径为8.5mm。该工件尺寸精度较低，普通锻造即可满足要求。
　　　
　　　
　　　平锻机模锻也称平锻，是镦锻长杆件、管件的头部和用棒料制造带通孔环形件的常用方法，如制造长轴的法兰部分、轴承环等。上图为典型的平锻机模锻件成形工序。
　　　
　　　
　　　平锻模工作时，活动凹模移动，将端部已加热的棒料夹住，然后由固定在主滑块上的多工位凸模进行镦锻，使金属充满模具的模膛。如果棒料的变形部分长度大于棒料直径的3倍，则在预锻、终锻之前对棒料端部进行一次或几次聚积，避免镦锻时棒料弯曲或产生折叠。锻通孔时，先锻出带盲孔的锻件，然后在冲头穿孔时将锻件与棒料分离。平锻件一般不产生飞边或只产生较小的飞边，所以材料的利用率高，但需要将棒料夹住后锻造，所以要求棒料有较小的直径公差。
目 录
前言 …………………………………………1
1 原始数据 …………………………………3
1.1 绘制锻件图要求 …………………3
1.2 具体尺寸 …………………………3
2 工艺性分析 ………………………………4
3 锻造工艺方案的确定 ……………………6
3.1 压力机类型的选择 ………………6
3.2 镦粗方式的选择 …………………6
4 工艺尺寸的计算 …………………………9
4.1 坯料尺寸的计算 …………………9
4.2 管件镦粗比的计算………………10
5 锻造力的计算……………………………12
5.1 锻造力的计算……………………12
5.2 平锻机吨位的确定………………12
6 模具总体结构设计………………………13
7 主要零部件的设计………………………14
7.1 工作零部件的结构设计…………14
7.2 定位、模架及其他零部件的设计16
7.3 紧固零部件的设计………………18
8 锻压设备的选取…………………………20
9 模具零件加工工艺………………………21
9.1 凸模加工工艺……………………21
9.2 凹模加工工艺……………………21
9.3 夹紧凹模加工工艺………………22
10 模具的加工特点及装配工艺性 ………23
10.1 模具的加工特点 ………………23
10.2 模具装配工艺性 ………………23
结论…………………………………………24
致 谢 ………………………………………25
参考文献……………………………………26