机床导轨防护罩结构求解常用公式

机床导轨防护罩结构常用公式，机床的导轨防护罩作为机床导轨、控制电机、传动丝杠、电缆等电气设备防护的重要部件，可以避免冷却液、切削铁屑等进入机床内部。机床导轨防护罩在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。另外，防护罩也起到机床外观的美化作用。因此，近年来机床的防护罩设计已经开始受到人们的重视。

　　
机床防护罩进行结构设计时，有关参数比较重要，关系到防护罩的制作、安装等关键环节。机床防护罩主要结构参数包括防护罩拉伸大长度、压缩小长度、防护罩的节数、防护罩宽度等。另外，一些高速机床防护罩上使用了密封条而密封条使用寿命的计算会影响防护罩的保养、维护工作。因此，本文提出了机床防护罩的结构有关参数的计算方法和公式。机床导轨防护罩话说“好马配好鞍”，对于不同的“马”，当然应该配备不同的“鞍”才对。不同的工件也需要与之对应的刀具来加工，例如：在生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。这些参数的计算有助于防护罩的设计、生产和安装等环节机床导轨防护罩的参数设计要求 机床防护罩的计算参数主要指防护罩的物理结构和尺寸。这些参数有些可以直接测量得到，还有些参数需要利用已知参数计算得到。如果设计人员得到的参数没有准确的数值或是参数自相矛盾、相互冲突，结果就是制造、安装防护罩时发生错误，甚至无法生产或安装，产生诸多问题。因此，本文针对设计防护罩需要的各种参数进行了推导和计算并分析了各个参数之间的关系，终明确了防护罩结构设计过程和参数计算方法。机床导轨防护罩


机床导轨防护罩结构设计的常用公式
　　根据防护罩结构参数已知情况，未知防护罩结构参数的求解可采用不同的计算公式[2]。具体防护罩结构设计示。
　　1）如果已知防护罩的大拉伸量Lmax、节缩进量Ffirst、叶片错开量E、防护罩节数n、相邻两节重叠量C，求防护罩小收缩量Lmin、每节平均长度Lev、节长度Lfirst；
　　2）如果已知防护罩小收缩量Lmin、防护罩节数n、节收缩量Ffirst和相邻两节重叠量C，叶片错开量E，求防护罩的大拉伸量Lmax和每节防护罩平均长度Lev以及节长度Lfirst；
　　3）防护罩宽度参数计算
　　防护罩宽度包括防护罩防护罩宽度和侧面宽度两个指标。如果已知防护罩上部宽度为Hup、防护罩板材厚度D、防护罩估算节数N、机床导轨宽度Hg，求解防护罩宽度Hz、和防护罩侧面宽度Hc。具体公式如下所示：
求解过程如下：
，根据未定的防护罩上部宽度，利用公式（7）估算防护罩节数；然后利用公式（8），根据给定的导轨宽度和防护罩板材厚度计算防护罩宽度；后利用公式（9）计算防护罩侧面宽度。