沥青施工混合料的碾压
沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，并采用不同的碾压机械、碾压速度、碾压遍数及碾压温度，力争在短的时间内将混合料压实成型以达到要求的密实度。
1、初压：目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，初压是压实的基础，应特别注意压实的平整性。初压温度宜控制在150℃（改性沥青砼）及135℃（普通沥青砼）以上完成，用3台12T以上双钢轮振动压路机先静压一遍，再高频、低幅振压2遍，速度控制在1.5~2km/h内，碾压时驱动轮在前、从动轮在后，碾压过程中应尽量减少转向、调头或刹车，不可避免时应缓慢、平稳进行，起步及停止也应缓慢平稳，以免产生推移。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，压完全幅为一遍，因路边缘无支撑，遍碾压时将边缘空出30cm左右不压，第二遍将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压阶段注意及时检查，消除不平、蜂窝、裂纹和拥包等缺陷。
2、复压：复压应紧接在初压后进行，目的是使混合料密实、稳定、成型，并且要无显著轮迹。复压温度宜控制在120℃以上完成。用压路机碾压3~5遍，碾压速度控制在4~5km/h。复压阶段注意检查平整度及压实度，用试验来指导施工。
3、终压：终压应紧接在复压后进行，目的是消除轮迹及其它表面缺陷，后形成一个平整压实面。终压温度宜控制在90℃（改性沥青砼）及80℃（普通沥青砼）以上，以碾压结束时的温度。终压用双钢轮振动压路机静压2遍以上。
4、碾压过程中的注意问题：碾压路段长度应与摊铺速度相匹配，每一作业段的起终点应有标识，以避免出现漏压现象，同时严格控制好每一个阶段的碾压温度，现场测温员用不同颜色的小彩旗做指示标志，并做好温度检测记录（见附表）：为了不使混合料温度下降过快，碾压时压路机尽量向摊铺机靠近一些，并使折回处不在同一个断面；如沥青混合料有粘轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗水粉的水；碾压完毕尚未冷却的路面，应注意初期保护，严禁任何施工机械、车辆停放，不得散落矿料、油料等杂物。
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