硬质合金垫片

硬质合金垫片
株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！
株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
通达合金研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的产品，欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其的物理性能，被广大用户所喜。

在多种工业用途中，硬质合金标准件以其高硬度，强耐磨等特性，得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 原生料十多年生产经验，的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

质合金辊环也称碳化钨合金辊环，是钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本密切相关。

硬质合金辊环具有良好的可车削性，无需车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头可采用高硬度的硬质合金刀具材质。

目前，大部分的模具现场维修制作圆形垫片需要剪刀剪切，往往会发生剪切的圆形不够圆整，导致放不进型腔或者太小需重新制作，制作时间较长，圆形不达标，目的是为了缩小制作垫片的时间，提高圆形垫片的圆度。

传统的制作圆形垫片依靠剪刀或者线割，剪刀制作时间较长，圆度一般，成本低廉，线割制作时间长，圆度好，但成本高。

本专利申请提供一种快速制作圆形垫片机构，实现检具位置的调换避免模具长度超出冲床限制的问题,为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：冲孔冲头、导向块、刀口板，导向块上方滑配冲孔冲头，导向块的下方活动安装刀口板，导向块内部加工有多种规格的上下贯穿的通孔，刀口板的内部也开有上下贯穿的通孔Ⅱ，通孔Ⅱ与通孔一一对应。

优选的，还包括有至少两个垫脚，垫脚通过平头螺栓安装于刀口板的底部。

优选的，导向块内部开有至少两行通孔，位于同一行的通孔的圆心位于同一直线上，且与其他的处于同一行的通孔的圆心连线平行。

优选的，导向块的两侧还开有销钉孔，刀口板对应的也开有销钉孔，利用销钉实现导向板与刀口板的定位。

根据权利要求1所述的一种快速制作圆形垫片机构，其特征在于：刀口板内部还开有上下贯穿的真空吸口，真空吸口底部与外部抽真空装置连接。

本发明的有益效果：本机构简单巧妙，只需将垫片放置导向板和刀口板之间，然后选用所需的冲孔冲头，使用铜棒敲击即可制作好圆形垫片。同时结构简单，，可以快速运用于现场模具维修使用。

如图1、图2所示，本专利申请包括：冲孔冲头1、导向块2、刀口板3以及垫脚4，导向块2的上方滑配冲孔冲头1，导向块2的下方活动安装刀口板，刀口板3的底部活动安装垫脚4；导向块2内部加工有多种规格的上下贯穿的通孔6，所有通孔6内径尺寸不同，导向块2的两侧还开有销钉孔；刀口板3的内部也开有上下贯穿的通孔Ⅱ7以及销钉孔，通孔Ⅱ7与通孔6相互匹配。

优选的，垫脚4通过平头螺栓固定在刀口板3底部，用于支撑刀口板3，便于取出料片。

优选的，导向块2上开有至少两行通孔6，通孔6的内径不同，但同一行的通孔6的圆心位于同一直线上，且与其他的处于同一行通孔6的圆心连线平行。

如图4所示，垫片材料5放置导向板2和刀口板3之间时，冲孔冲头1放入通孔6内，使用铜棒敲击冲头1，冲头1沿着导向板2的通孔向刀口板3的通孔Ⅱ7方向运动，运动过程中冲头1冲穿垫片材料5，圆形垫片完成冲制落下，因冲头制作成台阶式，轻松取出冲孔冲头，完成圆形垫片制作。

图5所示，为了更好的固定料片材料5，在刀口板3内部开有上下贯穿的真空吸口8，真空吸口8的轴线与通孔Ⅱ7轴线相平行，真空吸口8设置有至少两个，真空吸口8底部开口与外部的抽真空装置连接、顶部与料片材料5相接触，利用真空吸气吸住料片材料5，防止出现偏移。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

线圈通常指呈环形的导线绕组，常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，在使用线圈的过程中需要用到垫片；

申请号为2.9，专利名称为一种电子线圈垫片，包括垫片本体，所述垫片本体两侧设有开口槽，每侧的开口槽由三个开口直槽和两个弹性槽组成，开口直槽与弹性槽间隔排列，每个弹性槽位于两个开口直槽之间，所述弹性槽底部为圆弧状；开口直槽底部为圆弧状。该电子线圈垫片能有效规整多针脚几何尺寸，便于印刷线路板插接，提高了插接速度，提高了工作效率；该电子线圈垫片比常规底座薄，有效降低了电子线圈的整体高度，使整个印刷线路板体积变小，有利于电器体积缩小优化设计；

但是该在固定导线的时候受尺寸影响较大，不能针对不同直径大小的导线进行固定，而且导热性不好，容易发热，不利于稳定工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种电子线圈垫片，针对不同直径大小的导线均可以进行缠绕并固定，使用更加方便，同时垫片整体具有良好的散热效果，长时间使用也不会出现明显的发热，有利于提高工作效率，延长使用寿命，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子线圈垫片，包括垫片主体，所述垫片主体表面两侧分别设置有开槽和第二开槽，所述开槽和第二开槽均匀设置在垫片主体两侧，且所述开槽和第二开槽以垫片主体的中心线为对称线对称设置，所述开槽和第二开槽内部均设置有软性垫，所述软性垫分别设置在开槽和第二开槽内部左右两侧，且所述软性垫表面设置有凸起和开口，所述凸起和开口之间相互咬合，所述开槽和第二开槽内部左侧的软性垫表面铰连接有金属片，所述金属片另一端设置有插针，所述插针通过右侧的软性垫表面的插针座进行固定，所述垫片主体内部设置有空心层，所述垫片主体表面上下两侧分别设置有上导热片和下导热片，所述上导热片和下导热片采用相同结构，且所述上导热片和下导热片表面均采用光滑处理，所述垫片主体两端分别连接有散热管，所述散热管和空心层之间相互联通，且所述散热管的高度小于垫片主体的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子线圈垫片，通过设置开槽和第二开槽，利用开槽和第二开槽便于缠绕线圈的导线，方便固定，同时通过设置软性垫，两个相邻的软性垫之间通过凸起和开口咬合在一起进行初步固定，然后在金属片的作用下，通过插针和插针座将金属片固定在软性垫表面，从而将两个软性垫固定在一起，实现软性垫的二次固定，从而当缠绕导线的时可以导线的充分稳定，不会出现松动，利用软性垫的柔性作用，在缠绕导线的时候方便将两个软性垫分开，针对不同尺寸大小的导线均能穿过并固定，同时通过设置上导热片和下导热片进行导热，将热量传输到空心层内部，利用空心层外部相互联通的散热管进行散热，从而实现热量的传递，完成散热，线圈和垫片的工作温度，从而提高整体的工作效率，该装置针对不同直径大小的导线均可以进行缠绕并固定，使用更加方便，同时垫片整体具有良好的散热效果，长时间使用也不会出现明显的发热，有利于提高工作效率，延长使用寿命，值得推广。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围如图1和图2所示，本实用新型提供了一种电子线圈垫片，包括垫片主体1，所述垫片主体1表面两侧分别设置有开槽2和第二开槽3，所述开槽2和第二开槽3均匀设置在垫片主体1两侧，且所述开槽2和第二开槽3以垫片主体1的中心线为对称线对称设置，所述开槽2和第二开槽3内部均设置有软性垫4，所述软性垫4分别设置在开槽2和第二开槽3内部左右两侧，且所述软性垫4表面设置有凸起6和开口5，所述凸起6和开口5之间相互咬合，所述开槽2和第二开槽3内部左侧的软性垫4表面铰连接有金属片7，所述金属片7另一端设置有插针8，所述插针8通过右侧的软性垫4表面的插针座9进行固定，所述垫片主体1内部设置有空心层11，所述垫片主体1表面上下两侧分别设置有上导热片12和下导热片13，所述上导热片12和下导热片13采用相同结构，且所述上导热片12和下导热片13表面均采用光滑处理，可以充分传输热量，所述垫片主体1两端分别连接有散热管14，所述散热管14和空心层11之间相互联通，且所述散热管14的高度小于垫片主体1的厚度，垫片主体1可以正常工作。

本实用新型的技术方案为：所述软性垫4采用TPU材料，且所述软性垫4内部为空心结构；所述金属片7采用网状结构的铝制材料，散热性，且节省材料，所述软性垫4表面通过合硅酸镁铝隔热涂料隔热，隔绝热量；所述散热管14采用斜向上设置，且所述散热管14的倾斜角度为45度到90度；所述上导热片12、下导热片13分别和空心层11上下表面相互贴合在一起；所述金属片7表面涂有一层绝缘漆10，利用绝缘漆10起到绝缘作用，在工作的时候不会出现短路的情况。

本实用新型的主要特点在于，该电子线圈垫片，通过设置开槽和第二开槽，利用开槽和第二开槽便于缠绕线圈的导线，方便固定，同时通过设置软性垫，两个相邻的软性垫之间通过凸起和开口咬合在一起进行初步固定，然后在金属片的作用下，通过插针和插针座将金属片固定在软性垫表面，从而将两个软性垫固定在一起，实现软性垫的二次固定，从而当缠绕导线的时可以导线的充分稳定，不会出现松动，利用软性垫的柔性作用，在缠绕导线的时候方便将两个软性垫分开，针对不同尺寸大小的导线均能穿过并固定，同时通过设置上导热片和下导热片进行导热，将热量传输到空心层内部，利用空心层外部相互联通的散热管进行散热，从而实现热量的传递，完成散热，线圈和垫片的工作温度，从而提高整体的工作效率，该装置针对不同直径大小的导线均可以进行缠绕并固定，使用更加方便，同时垫片整体具有良好的散热效果，长时间使用也不会出现明显的发热，有利于提高工作效率，延长使用寿命，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。