众迈环保图,油泥分离热解,油泥分离

含油污泥超净处理装置 ，有效回收利用含油污泥中的石油组分。石油以轻质油、不凝可燃气的形式回收，回收率约51.56%，剩余近48.56%的石油以焦渣形式进入焚烧锅炉充分燃烧利用，故总回收利用率接近(以某油泥计算，见表1)。 其次，整套技术无需外加能量，热解析反应耗能完全由含油污泥热解析产生的焦渣燃烧放热提供。热解析产生的焦渣呈黑色块状(或颗粒状)，主要的元素组成为碳，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素，可做为燃料用于循环流化床炉焚烧，且上一个处理周期产生的焦渣焚烧，具有较高热值，燃烧后释放热量 ，放出的热量可完全满足本周期热解析所需热量。石英砂从常温升高到850℃以上所需温度吸收热量，油泥热解析反应吸热，经实验计算，三者满足，即一定量的含油污泥热解析所需能量完全可以由热解残渣中的焦渣提供，无需外界补充能量，实现了能量的完全自给。 2.根据权利要求1所述的一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于：所述热解产生的焦渣呈黑色，含大量大分子烃类，主要组成为39.7%固定碳、33.6%挥发分、26.7%灰分，低位发热量为12-20MJ/Kg。 3.根据权利要求1所述的一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于：所述第二步热解析，含油10-30%的油泥和高温石英砂重量比1:6。 4.根据权利要求1所述的一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于：所述第二步热解析，热解析反应温度450-600℃，在无氧或缺氧条件下反应。 研究方向 含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。 ◆ 关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。 ◆ 技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥1×10?t；年工作时间可达到8000h；固体产物含油率＜0.5%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015） 技术突破 自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术： ◆ 热解装置可连续定量进出料。 ◆ 热解装置具备防结块、防结焦功能。 ◆ 装置余热利用率＞90%。 ◆ 单台处理量≥2×10?t。