南京灌浆料厂家

南京灌浆料厂家
当灌浆料泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

　　　　(2)固定式灌浆料泵，可利用灌浆料搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的灌浆料拌合物，进行间歇反泵和正泵。

　　(3)慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。

　　当向下泵送灌浆料时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段灌浆料有了一定压力时，方可关闭气阀。

　　灌浆料泵送即将结束前，应正确计算尚需用的灌浆料数量，并应及时告知灌浆料搅拌处。

　　泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的灌浆料，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。　4.外加剂进站检验可靠的方法是取样进行灌浆料试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行灌浆料试拌，以试拌的结果为准进行处理。

　　生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：

　　1.日常检查

　　(1)原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②灌浆料、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识;检查使用的灌浆料或掺合料与筒仓中的灌浆料或掺合料是否对应等;检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

　　(2)计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车灌浆料的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。