混凝土防碳化涂料

混凝土防碳化涂料
混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形 成聚合物-水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与 之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵 蚀。该涂料由聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子 材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
一应用范围
防碳化涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其 它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、 防腐等，提高结构使用寿命，如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、 桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
二产品特点
♦良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
♦抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使 用寿命可以达20年以上；
♦优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由 于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份 进入混凝土内部；
♦具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
♦良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐霉等的渗透性能， 防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、 碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
♦为水性涂料，、无味、；
♦根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
三施工工艺
1、基面处理
(1)混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润 湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮 尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿 除；较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平。
涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再刷涂料。
粘结碳纤维布后表面：按正常工序粘结碳纤维布后， 应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂
(石英砂40-70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表 面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区 域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面 的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂 料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并 用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能 覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再 涂刷防护涂料以达到更好的美观效果。
2、 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量 配比为：A:B:水二1:2:(0-0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限 值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均 匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉 团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3、 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应 涂刷4-5道，使之形成1-1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷 3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。
后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即 使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷 施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方 可进行后道涂刷施工。
涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几 次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交 替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅 拌均匀。
4、 涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨，若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。


图1.三门峡电厂冷却塔外壁CPC防确化处理 高速大桥防护
性能指标：

项目 性能指标
凝结时间 初凝时间，min ≥45
终凝时间，h ≤24
抗压强度，MPa 7d —
28d ≥6.0
抗折强度，MPa 7d —
28d ≥18
湿基面粘接强度，MPa 28d ≥1.0
抗渗压力，MPa 28d ≥1.5
注意事项：
♦涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5t：以上，不应在雨天中施工。
♦基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。
♦涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。
♦同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统_，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。
♦施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接荏不严密等缺陷，应及时补救。
包装贮存
♦旭分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40[。/袋。
♦涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5-35℃