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施工方法及注意事项

　　1、金属表面的处理 要求被表面在涂漆前进行清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。

　　一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。

　　重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。

　　2、混凝土表面处理。

　　混凝土、砂浆均为多孔性，并含有水份和和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起肥皂化作用而被破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐析出并清除后施工，一般要求水分含量应在7%一下。如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。

　　3、氯磺化聚乙烯涂料是一种双组份包装的涂料，使用前A、B组份搅拌均匀，要求无沉淀、无色差。

　　4、配漆时，严格按规定比例配制，严防将B组份弃掉，配好后的漆液要求在8小时内用完，否则胶化。

　　5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天，避免在强烈日光照射下施工。

　　6、如在钢铁表面上施工，需用温度计测钢板温度，用湿度计测出相对湿度，计算露点，钢板温度露点3℃才能施工。

　　7、涂漆时，为漆膜的防保性能，一般情况下不需要加入稀释剂，但气温较低涂料粘度较大时，可加适量的X-1型稀释剂，如在水泥表面施工时，道可往涂料中加入10%左右的稀释剂，以增强对底面的渗透性，提高漆膜附着力。

　　8、涂漆时，涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定，一般情况下可涂4-5层，腐蚀苛刻的可涂8层以上，每隔30-40分钟涂一遍，直至涂到所需层数为止，涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。

　　9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需在150微米以上，恶劣情况下需要在250微米以上。

　　10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下，金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2，水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。

　　11、施工时，根据现场具体情况，可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是，如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时，在上述漆膜表面刷本漆，不发