山东大亚代理日本石川除渣剂F2号4号，原装进口

除渣剂主要用于铸造熔炼及浇注过程中，将金属液中的熔渣、杂质粘在一起，起到聚渣作用，从而使金属液中的渣能去除。又因其导热系数低，可有效的减少金属液表面的热传导、热辐射，具有一定的保温作用。除渣剂主要成份是SiO2和Al2O3。除渣剂在北方地区被称为“聚渣剂”“打渣剂”“集渣剂”，南方地区一般称它“除渣剂”“粘渣剂”“清渣剂”。除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。除渣剂可应用于铸铁、铸钢及各类有色合金铸造的除渣。
（一）除渣剂按来源分类
除渣剂类型见表1-8-1。
表1-8-1 除渣剂类型
类型 主要原料
国产除渣剂 国产除渣剂的原料主要为珍珠岩，在加热到一定温度时能够膨胀形成质轻多孔的玻璃状物质，所以又叫膨胀珍珠岩。其化学组成属于含水的铝硅酸盐系列
进口除渣剂 目前典型的为日本产(ISHIKAWALITE)“石川”除渣剂，产于日本金沢市，由石川硅石工业股份有限公司生产。主要成份是SiO2和Al2O3，呈淡黄白色的砂粒状的天然矿产物。由于石川硅石受久远年代前火山爆发等地质因素的影
响，砂粒中有无数相通的气孔，其除渣效果非常好
（二）除渣剂要具备的一些特点
（1）表面积比值较大，而且化学性质稳定，不改变金属液成分。
（2）加入量少，使产生的废弃物和损失的热量少。
（3）除渣次数少，操作容易，去渣方便，作业时间短。
（4）聚渣能力强，能自动快速扩散，易于结壳。在金属液面结成的渣壳的韧性要好，形成的渣壳不容易散开。
（5）在扒渣时，不过度吸附而带出金属液，尽量减少除渣所带来的金属损耗。
（6）不易粘炉、粘包。
（7）比重要轻，膨胀系数要大。
（8）覆盖保温性能要好，以减少金属液的热损失和合金元素的氧化烧损。
（9）不产生烟尘和气味，保持清洁的生产环境。
对于以上的一些特点，国产除渣剂还有需要改进的地方。
二、 “石川”除渣剂产品规格
表1-8-2 产品规格
2号 F2号
用途 不锈钢、特种钢、碳钢 用途 不锈钢、特种钢、碳钢
温度 1600～1800℃ 温度 1500～1800℃
熔炼炉 感应电炉 熔炼炉 感应电炉
粒度 4.0mm以下 粒度 2.8mm以下
堆积密度 0.4～0.75g/cm3 堆积密度 0.55～0.85g/cm3
3号 4号
用途 不锈钢、球铁、灰铁 用途 球铁、灰铁
温度 1400～1600℃ 温度 1300～1500℃
熔炼炉 感应电炉冲天炉 熔炼炉 感应电炉
冲天炉
粒度 1.7mm以下 粒度 1.0mm以下
堆积密度 0.6～0.95g/cm3 堆积密度 0.75～1.0g/cm3
4S号 5号
用途 球铁、灰铁 用途 球铁、灰铁
温度 1300～1500℃ 温度 1200～1400℃
熔炼炉 感应电炉冲天炉 熔炼炉 感应电炉
冲天炉
粒度 1.0mm以下 粒度 0.5mm以下
堆积密度 0.7～1.05g/cm3 堆积密度 0.8～1.05g/cm3
三、“石川”除渣剂成份、性能指标
（1）成分指标见表1-8-3。
表1-8-3 成分指标
二氧化硅
SiO2 氧化铝Al2O3 氧化铁
Fe2O3 氧化钙CaO 氧化镁MgO 氧化钾K2O 氧化钠Na2O 氧化钛
TiO2
66～80 7.5～19.5 0.3～2.5 0.2～2 0.01～0.5 2～8 1.5～5 0.03～0.2
（2）性能指标：PH值4.5～7.0；灼烧碱量（IG）1.5～6。
（3）根据日本“石川”除渣剂生产公司介绍，该公司除渣剂的膨化发泡温度为1100℃左右。
四、“石川”除渣剂生产工艺流程
原矿开采→原矿送入→加水搅拌（水洗）→振动初级分筛→砂粒自然风晒→投入烘干机（800℃的热风）烘干→振动分筛→筛分后进料仓→自动包装→成品入库
五、检测内容和方法：
表1-8-4 检测内容和方法
检测内容 检测方法
粒度检测 用筛网检测粒度的分布
成份检测 主要检测成份为SiO2，Al2O3，参考珍珠岩的分析方法
密度测定 一般测定堆积密度
含水量 一般使用干燥减量法测定
灼烧碱量 用烘烤方式测定
六、关键技术指标对铸件质量的影响
（1）除渣剂的粒度大小对使用效果影响很大，因为粒度大的除渣剂不易膨化发泡，粒度小的除渣剂容易膨化发泡，除渣剂膨化发泡后才能起到聚渣作用，而除渣剂膨化发泡太快会降低聚渣效果。所以对熔炼和浇注温度比较高的、浇包或电炉较大的，应该使用粒度粗的；反之，应该使用粒度细的。铸造企业应按供应商的产品分类来选择所使用的除渣剂型号。一般来说，除渣剂的型号主要是根据粒度大小来分的，而不是以成份来分类的，因为在同一时期生产的各类型号除渣剂都是用的同一种原料，成份不同是由于矿源不同造成的，不是由人为配料设定的。
（2）除渣剂使铁水（或钢水）表面的熔渣等杂物清除干净，洁净的铁水避免了铸件因渣而造成的各种缺陷，综合废品率明显降低，铸件表面和内在质量也得到和提高。
七、使用工艺介绍
（1）感应电炉熔炼时，当金属熔化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一层覆盖在金属液表面起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。
（2）在浇包内金属液面均匀撒上除渣剂（球铁铁水，建议在球化反应及包内孕育完成后进行），清渣后再撒少许覆盖即可浇注。
（3）使用时，用人工或喷枪撒布于熔液表面，抛洒尽量要均匀，以减少用量。不能产生局部堆积，一定要让除渣剂与金属液面充分接触反应。稍加搅动后，除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在熔液表面结膜，与渣粘合在一起，集聚成与金属熔液容易分离的渣壳。再用适当工具挑出渣壳，便可得到干净的金属溶液。
（4）根据熔炼炉、浇包大小、熔炼温度、铁液质量等因素，除渣剂加入量通常为铁液重量的0.1～0.5%。当熔炼炉和浇包大，或铁液质量好，或铁液温度低时，其加入量少；当熔炼炉和浇包小，或铁液质量差，或铁液温度高时，其加入量相应增加。
（5）产品若受潮，直接加入高温铁水中使用会发生危险和影响质量，但烘干后可以继续使用，不影响使用效果。
（6）使用过程中会有少量粉尘，操作者应戴好防护口罩。在撒布除渣剂时，排风扇不能对着吹。
（7）浇注剩余的铁液应回炉或倒入锭模，凝结粘附在中转包或浇注包中的干净渣皮，可先不作清理，待再次接高温铁液时，将其熔融，且仍能发挥部分聚渣作用，等接铁液至满后，再行扒渣。然后再加新料进一步聚渣（清渣）并覆盖。每次如此作业不失为是一种节约的方法。
八、采购时注意事项
（1）采购时，一定要向供应商明确：是使用于什么材质铸件的生产；是用哪种方式熔炼；铸件生产使用多大的熔炉、浇包。以便供应商能提供合适规格的除渣剂。
（2）“石川”除渣剂由于特定的原材料决定了其堆积密度比较轻，平均只有0.835g/cm3左右，这是与其它除渣剂主要的区别之一，也是容易直观识别的指标。
（3）为防止购入非产品，建议用户向正规代理商及授权的二级经销商采购。
（4）除渣剂具有吸湿性，运输、存储注意保持干燥，防止受潮。

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