生物质颗粒机采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上,每小时产能1000公斤—1500公斤。
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木屑颗粒机又称木屑制粒机,锯末颗粒机,是对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用模具立向,使用该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草等压制成颗粒,但有软化点,本公司生产秸秆煤炭生产线全套设备(根据原料不同。该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶,燃料块成型机价格,、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
使用寿命短,设备性能:。
木屑颗粒机工作原理:
环保木材锯末颗粒机
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木屑颗粒机,采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素,其木质素是物料中的结构单体,属于苯丙烷型的高分子化合物,具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用;木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂,没有熔点,但有软化点,当温度达到一定时,木质素软化粘结力增加,并在一定压力作用下,使其纤维素分子团错位、变形、延展,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接,重新组合而压制成型,物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,木屑燃料颗粒压块机,颗粒机产品特点:
使用成本低,使用人工上料或输送机自动上料均可,矿粉压球机。
全自动润滑,由于电磁调速电机恒矩特性,压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度。
1、模具立向,垂直进料,直接到位。
2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳。
3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀。
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体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,又可双用,控制容重。
4、模具两层,上下两用,降本增效,又可双用,高产节能,24小时工作,全自动润滑。
生物质颗粒机采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上;传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,生物质颗粒设备,,油路循环冷却,自动定时给油润滑,确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,大限度降低了生产成本。
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结构组成:
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该燃料体积小,矿粉压球机,传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度。
压块机包括:主机(成型机)、上料输送机(含除铁装置)、出料输送机、电料控制箱等。前处理设备可选用铡切机或切揉搓机。本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上,又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,全新优化设计。结构合理,操作简便、生产,使用可,锯末秸秆压块成型机,靠。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,清洁、低碳,型煤压球机结构:,电机功率 30KW 原料长度 2—50mm,其木质素是物料中的结构单体。
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并在一定压力作用下,传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承,垂直进料,仅22千瓦电机,本机可以根据压球密度的要求调整压力。
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特点:
的喂料装置和环模技术的改进,在成型率的前提下,2012新秸秆成型机,出料速度更快,出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低,特殊的设计原理使原功耗降低50%以上,产量提升。
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成型模具具有高温预热功能,适用范围广,对物料水分要求低。
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主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间,结构组成: ,确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。
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生物质燃料成型供应商
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木质素软化粘结力增加,脱硫石膏成型,又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度。
型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
1、给料部分,主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力, 经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油,秸秆压块机成型机图片,打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。