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混凝土搅拌车售后保养
一.合理确定保护周期。汽车保护周期是指汽车保护的距离里程或工夫。车主在实践运用进程中,应参照汽车制造厂引荐的保护周期,联系汽车本身的技能情况和运用前提,对保护周期进行恰当的调整。普通来说,新车在的路况前提下运用,无须过于频繁地保护,以厂家规则的保护周期作为上限便可;而汽车技能情况较差,或运用前提恶劣,则应恰当缩短保护周期。
二.充沛应用免费检测。混凝土搅拌车生产厂家展开的免费检测运动对车主长短常有益处,车主可以应用这些检测运动对喜欢车进行具体体检,实时发现并扫除一些潜在的毛病,然后省去了未来能够呈现的高额维修保护费用。
三.尽能够少崩溃维修总成。良多混凝土搅拌车主都有这种感觉,喜欢车的某个总成在崩溃维修后便一发不可拾掇,使车辆过早进入维修期。呈现这种景象的缘由首要触及修缮工的装配技能和配件质量等方面。因而,好防止崩溃维修总成,应用各类进步前辈的技能保护设备和伎俩,对汽车进行免拆保护,以防止给汽车总成和部件形成的不用要毁伤,进步保护质量,然后降低维修总费用。
驱动装置
三、混凝土搅拌车使用注意事项
1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定,不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、混凝土搅拌车装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动,以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前,应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟,然后再进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,环境温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时,应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时,操作人员有良好的绝缘保护。
8、工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位,以免发生事故。
9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。
10、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机经过培训,无合格证者不得上岗操作。