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浇筑混凝土的步骤,注意事项
一、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

二、混凝土搅拌

1、根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,后倒砂子。

3、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的短时间为90秒(1.5分钟)。

三、混凝土运输

泵送混凝土时混凝土泵连续工作, 如发生故障, 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

贫混凝土与混凝土的区别
1、制作原料不同:贫混凝土(Lean Concrete,简称LC)是由粗、细级配集料与一定水泥和水拌和而成的一种混凝土。这种混凝土的水泥用量较普通混凝土低,有时也称经济混凝土(Econcrete)。

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

2、性能不同:贫混凝土与水泥稳定碎石、二灰碎石等常用半刚性材料相比,具有较高的强度、刚度和整体性,抗冲刷、抗冻性、以及抗疲劳性能良好。普通混凝土有良好的可塑性;高强度;耐久性好;可用钢筋增强。缺点是自重大,脆性材料。



3、作用不同:贫混凝土通常道路基层,和面层一起承受到车辆荷载和温度荷载的反复作用,结构设计时需考虑其疲劳性能。

在普通混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料;水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌合物一定和易性,便于施工。水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体。

混凝土的拌制
1)现场拌制混凝土时,材料的配合误差应符合下列规定:①水泥和干燥状态的外掺剂,按重量计,容许误差不得超过2%。②砂、石料,按重量计,容许误差不得超过5%。③水量视砂石的含水率加以调整,以混凝土的实际水灰比符合要求。④水、外掺剂的水溶液,按重量计,容许误差不得超过2%。

2)混凝土应采用机械搅拌,并搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致。

3)首批混凝土出料时应作塌落度测定,检验混凝土配比。至灌注中期和后期,按灌注的不同部位,作混凝土塌落度测定,检查混凝土配比的变化情况,并填入“水下混凝土灌注记录表”。

4)拌制好的混凝土应以短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器应无漏浆、不吸水、无泥土杂物和严重锈蚀。

5)搅拌机工作完毕应立即冲洗干净,擦净各运转部件的混凝土积物,添加润滑油,按要求做好检修保养。运送混凝土的容器应冲洗清除黏附的混凝土残渣。

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