耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的。
1、耐火球特点
耐火球它具有1.机械强度高，使用周期长；2.化学稳定性好，不与物料发生化学反应；3.耐高温性能好，耐火瓷球高耐热温度可达到1900度。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。
耐火球分普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。
2、耐火球制作
由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火灌注材料。它可分为：①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料（碳素、碳化硅、镐英石等），也可以采用几种耐火集料组合。②隔热耐火混凝土。主要用耐火轻集料配制。所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等，也可用几种耐火轻集料组合，或与耐火集料共同组合。耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结剂、粘土等。
3、耐火球工艺
耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工，合理利用时往往能延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300～1600°C。使用温度低于900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。
耐火球以耐火混凝土为主的不定形耐火材料发展迅速，在工业发达国家中已占耐火材料总产量的30～50％。中国从50年代以来，耐火混凝土已在各种工业窑炉中广泛应用。以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的。
1. 描述: 蓄热球又称球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。
2. 本公司生产的蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。
3. 众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向的要求。
4. 蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
5. 高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度达90%以上。
6. 因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
7. 蓄热小球具有抗氧化、抗渣性强的特点。
8. 陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
9. 球状蓄热体主要规格： Φ16mm Φ18mm Φ20mm Φ25mm