克拉管连接方便,施工简单,方法多样。缠绕管体轻,搬运方便,焊接轻易,焊接口少,当管线较长时可使用盘管敷设缠绕管沟要求远比钢管沟要求低,而且当施工条件受限制时,可采用电熔焊接。另外,可采用管沉入的方法在水底铺设,大大降低了施工难度和工程费用。 克拉管密封性好。缠绕管本身采用熔接连接,本质上确保了接口材质,结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的一体化。其接口的拉强度与爆破强度均管材本体,可有效反内压力产生的环向应力轴向应力。 克拉管可以不停水、气维修和安装。
克拉管道在电熔连接焊接前,对焊工进行培训,包括焊接操作规程、焊接参数等,确保焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前,检查焊接机具的工作状态是否正常,再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后,在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触,使电阻丝更好的发挥功用,提高焊接质量。并将的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接,形成通路,以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力,防止被拉断。
克拉管道接头焊接完毕后,需检查管道接头质量及管道密封性,采用闭水试验进行检查,试验管段按井距分隔,抽样选取,带井试验。试验前,先验收管道及检查井外观质量,管道未回填且沟槽无积水,封堵预留孔,并编制闭水试验方案,严格按照方案进行试验。经过试验表明,电熔连接技术的应用,可确保接头焊接质量,污水管密闭性好,安装质量达到设计及规范的要求。 功能性试验合格后,可进行沟槽回填。沟槽回填时,应在管道两侧同步进行,管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,管底基础部位到管顶以上500mm范围内,采用人工回填,管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度应不大于200mm,分层回填分层压实。