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高程控制点设置
⑴根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。
⑵高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于Ⅱ等的值（n为引测站数）。
⑶本工程计划埋设八个水准点，组成控制网。
5.施工抄平放线
⑴基础抄平放线
①根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。
②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。
③基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。
④基础完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。
⑵主体结构施工抄平放线
①结构平面的施工放线（内控法）：二层梁板砼施工完后，将控制网点的主轴线引测到一层梁板砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内控制点，之后在各层混凝土板投测点处，留置200×200的方孔供仪器通光，采用垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。
当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。
②高程施工测量：各层柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。在拆除柱模板后把水准点标高引测到柱面上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据层高用钢尺量度传递到各层。

质量措施
A、模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
B、梁支模时应遵守边模包底模的原则， 梁侧模有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。
C、成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
F、模板拼制时，板缝严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。
G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。
H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

外脚手架工程
1、脚手架的搭设
根据本工程特点，脚手架采用如下方案：
（1）地下室及地上六层以下（含六层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。
（2）六层及六层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每六层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各工种作业结束后方可拆除。
（3）脚手架的主要配件及材料选用
A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件有生产许可证，产品有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。

⑴架子的布置：立杆、大、小横杆间距。
⑵架子的搭设和组装。
⑶连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。
⑷竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。
3、脚手架的使用
⑴脚手架搭设完毕经验收合格签章后，方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。
⑵在脚手架使用中，定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。
⑶使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
4、架子的拆除
本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。
架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。
拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。
拆立杆时应先抱住立杆再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。
由于拆外架时塔吊已拆除，故悬挑钢梁拆除时，应从楼内拉出工字钢，由人货梯运至楼下。

内外墙装饰工程
1.内墙抹灰工程
⑴作业条件
A、施工前应先检查门窗框位置是否正确。
B、在抹墙面以前做好地面。
C、抹灰前把孔洞封堵好。
D、预埋铁件做好防腐、防锈处理。
E、搭好抹灰操作用高凳。
F、将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。
G、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。
H、技术措施：抹灰所用材料的品种质量符合设计要求和现行材料标准的规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰垫模板加以隔离保护。
⑵基层处理
①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。
②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。
⑶墙面抹灰打底
①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求在墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。
②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗口、线角等饰面的流水坡度。
③抹底层砂浆
A.抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。
B.梁柱面先粉刷底层砂浆，遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。

内外墙涂料施工
⑴按配合比的比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，大而平整，要求面平整度控制在0.5～1mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。
⑵底涂施工(界面处理剂):可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。
⑶中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。
⑷面层施工:按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行道面层施工。道一般加清水5％进行稀释并搅拌均匀后，用进口滚筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的 一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可进行第二道涂料施工（后一道）涂料施工。