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板式换热器,原水处理设备生产厂家

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1.板式换热器选型设计原则

为某一工艺过程选型设计板式换热器时,要考虑设计压力,设计温度,介质特性和经济性等因素。

(1)单板面积大小的选择

单板面积过小,则板片数目多,占地面积大,阻力较小;反之,单板面积大,则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,难以适当的板间流速。因此,一般单板面积可按角孔流速为3m/s左右考虑。
(2)板间流速的选择

流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,传热系数高,阻力降也增大:反之,则相反。一般取板间流速为0.2—0.8m/s,且尽量使两种流体板间流速接近一致。流速小于0.2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降增加,气体的板间流速一般控制在10m/s左右。

(3)流程的确定
两侧流体的流量大致相当时,应尽量按等程布置(介质逆流),当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程。有相变发生的一侧一般为单流程,且接口方位为上进下出,在多流程的换热器中,一般对同体,在各个流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1.2~1.4,2—3流程取1.8~2.0,4~5流程时取2.6~2.8.。

(4)流向的选择

一般在板式换热器的设计中,要尽可能把两流体布置为逆流。在两侧流体为不等流程时,顺流与逆流交替出现平均温差要进行修正。

2.板式换热器的选型计算方法:


(1)换热器选型计算公式:Q=K·F△tm.

式中:



Q—换热量(W)


F—传热面积(m2)


△tm—对数平均温差(℃)


板式换热器在实际运行中,由于污垢,水流不均匀性等情况影响,需在上式中引入修正系数β(一般取0.7~0.9),因此实际使用时,上式为:Q=βK·F·△tm.

(2)估算法:

我公司生产的板式换热器,每平方米的传热面积,在水——水交换,对数平均温差接近20°C的条件下,大概可以交换热量为50000W~70000W,在已知总的热负荷情况下,大致可以估算出所需要的换热面积。

在水蒸气与水交换的情况下,每一吨蒸汽大约需要10平方米的板式换热器

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