钢筋除锈设备，不锈钢管除锈机视频

【钢筋除锈设备，不锈钢管除锈机视频】

钢筋除锈机的使用范围：钢筋经销商和工地大量钢筋除锈。

钢筋除锈机的使用方法：1、在使用时，将螺纹钢除锈机放置在结实平整的水平地面上，承料架按材料所需的长度放好固定；2、根据原料直径将进出料口的传输轮调整到轴孔中心，以原料进出自如为宜，对机器各转动部位加润滑油；3、将钢刷轮调整到小于原料直径5～8MM，并使两轮对称；4、把原料整齐堆放在进料口一侧，清理开出料一侧的场地；5、按电机要求连接好电机电源，电机电源，应用三芯6平方电缆与电控箱主开关连接紧固；6、电机按所标箭头旋转，与进料口同步，开机后进料，进入正常生产。

利用除锈机进行喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈应注意几个问题：
（1）除锈等级。对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。
（2）喷(抛)射磨料。为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。
（3）磨料的粒径及配比。为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。
（4）除锈速度。钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。
在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。

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